铆合装置的制作方法

本发明涉及一种铆合装置，特别涉及一种能使用具有任何螺丝头的螺丝的铆合装置。

背景技术：

目前的拉帽铆合工具需要搭配“牙棒(MANDREL)”，然后把拉帽顺时钟转锁在牙棒上，然后使用者再使力于工具使牙棒向后行走，达到铆合拉帽的目的。铆合完成的后拉帽会固定在工件上，需逆时钟转牙棒，以分离牙棒和拉帽。目前市面上拉帽工具都采用特制的牙棒，也就是说各个制造者都有自己的牙棒设计。由于牙棒需要配合拉帽的螺纹规格，导致有时候工具所搭配的牙棒不适用于使用者手上的拉帽。最明显的例子就是使用者的工具搭配的是公制的牙棒，但使用者的拉帽是英制的螺纹规格。如果牙棒断裂，使用者需要找原制造者的牙棒，有时候当地的进口商并没有进货。

以上的情况对制造者也是一种麻烦，因为螺纹规格非常多，牙棒又需要配合拉帽的螺纹规格，变成会有库存和制造时数量的问题。有的规格很冷门，10年可能销售不到50支此规格的牙棒，但是制造时必须大量生产。有时候使用者会直接联络制造者询问牙棒，因为运费和国际汇款手续费问题，让双方都很困扰而且不划算。市面上有气动拉帽机已经有采用现有螺丝作为牙棒的做法，但市面上目前的只能使用内六角圆柱头螺丝(Hexagon socket head cap screw)作为牙棒。如图1所示，导套10的大小是依照螺丝12的直径大小变化。锁固元件14是为了让螺丝12与工具里的零件做集体同步旋转所需要的。在手动拉帽铆合工具，牙棒的其中一头要固定在工具里的零件，使用者旋转此零件使牙棒做正逆旋转，也就是说牙棒和此零件必须同步旋转。因为使用时，要把拉帽先锁在牙棒上而且铆合后还有旋转牙棒把牙棒从拉帽里转出来。气动拉帽铆合工具也是一样，只是此零件是由气动马达旋转。市面上目前的设计为了防止螺丝12自由地独立旋转，采用锁固元件14这种做法，可是这个有一个很大的麻烦。第一 个是使用者只能使用内六角圆柱头螺丝作为牙棒。第二个是每个尺寸的内六角圆柱头螺丝的六角孔的大小不一样。也就是说，各个尺寸的内六角圆柱头螺丝需要搭配自己的锁固元件14。若无法提供特制的锁固元件14，则有特定的内六角圆柱头螺丝无法使用。

因此，本发明针对上述的困扰，提出一种铆合装置，以解决现有所产生的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的，在于提供一种铆合装置，其利用推杆、扣环与外导套固定螺丝，以避免受到螺丝的螺丝头的尺寸或形状上的限制，并能使用具有各种螺丝头的螺丝。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铆合装置，其特征在于，包含：

一内导套，其具有相互连通的一第一空间与一第二空间，该第一空间环绕部分的该第二空间，该第一空间与该第二空间中插设有一推杆；

一外导套，其一端的内周缘具有一第一表面，另一端位于该第一空间中，并环绕部分的该第二空间，以套设于该内导套上；

一扣环，其具有相对设置的一第二表面与一第三表面，该扣环位于该外导套内，以利用该第二表面紧靠该第一表面，该外导套与该扣环供一螺丝插设，该螺丝的螺丝身从该外导套露出，以与一拉帽螺合，该螺丝的螺丝头位于该第一空间中，且紧靠于该第三表面与该推杆之间，利用该推杆、该扣环与该外导套固定该螺丝；以及

一驱动器，其与该内导套结合，以利用该内导套带动该内导套、该推杆、该外导套、该扣环、该螺丝与该拉帽在该驱动器上同步移动，以铆合该拉帽。

所述的铆合装置，其中：该扣环与其紧靠的该外导套的该端都位于该第一空间中。

所述的铆合装置，其中：还包含一外护管，其部分位于该第一空间中，以套设于该外导套上，并位于该外导套与该内导套之间，该螺丝身穿透该外护管，并从该外护管露出，以与该拉帽螺合。

所述的铆合装置，其中：还包含一内护管，其部分套设于该外护管的内侧壁上，该螺丝身穿透该内护管，并从该内护管露出，以与该拉帽螺合。

所述的铆合装置，其中：该推杆的侧壁具有第一螺纹，该第二空间的侧壁具有第二螺纹，该推杆利用该第一螺纹与该第二螺纹和该内导套互相螺合，以插设于该第一空间与该第二空间中。

所述的铆合装置，其中：该推杆的杆头的该侧壁具有该第一螺纹。

所述的铆合装置，其中：该螺丝头的顶面设有一凹槽，该推杆插设于该凹槽中，以紧靠该螺丝头。

所述的铆合装置，其中：该扣环为锥形环，该第一表面为由该外导套的内侧向外侧呈渐缩状的第一锥面，该第二表面为对应该第一锥面的第二锥面，该第三表面为平面。

所述的铆合装置，其中：该扣环为金属扣环，该外导套为金属外导套。

所述的铆合装置，其中：该内导套为金属内导套，该推杆为金属推杆，该螺丝为金属螺丝。

所述的铆合装置，其中：该驱动器为手动式驱动器、电动式驱动器、油压式驱动器或气动式驱动器。

所述的铆合装置，其中：该手动式驱动器为手动式握把。

本发明利用推杆、扣环与外导套固定螺丝，以避免受到螺丝的螺丝头的尺寸或形状上的限制。

兹为使贵审查委员对本发明的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后。

附图说明

图1为背景技术的螺丝、导套与锁固元件的结构分解图；

图2为本发明的结构外观示意图；

图3为本发明的结构剖视图；

图4为本发明的结构分解外观图；

图5为本发明的结构分解剖视图；

图6为本发明的以前方观的的锥形环结构立体图；

图7为本发明的以后方观的的锥形环结构立体图；

图8为本发明的内导套、外导套、螺丝与推杆的结构分解外观图；

图9为本发明的内导套、外导套、螺丝与推杆的结构剖视图。

附图标记说明：10导套；12螺丝；14锁固元件；16推杆；18螺丝；20内 导套；22外导套；24扣环；26驱动器；28外护管；30内护管；32第一空间；34第二空间；36第一表面；38第二表面；40第三表面；42拉帽；44凹槽。

具体实施方式

请参阅图2、图3、图4、图5、图6与图7，本发明的铆合装置包含一推杆16、一螺丝18、一内导套20、一外导套22、一扣环24、一驱动器26、一外护管28与一内护管30，其中推杆16为金属推杆，螺丝18为金属螺丝，以作为牙棒(MANDREL)，此螺丝18的形状并不受限，内导套20为金属内导套，外导套22为金属外导套，扣环24为金属扣环。在此驱动器26以手动式驱动器为例，如手动式握把，并与内导套20互相结合固定。内导套20具有相互连通的一第一空间32与一第二空间34，第一空间32环绕部分的第二空间34。推杆16的杆头的侧壁具有第一螺纹，第二空间34的侧壁具有第二螺纹，推杆16利用第一螺纹与第二螺纹和内导套20互相螺合，以插设于第一空间32与第二空间34中。

外导套22的一端的内周缘具有一第一表面36，另一端则位于第一空间32中，并环绕部分的第二空间34，以套设于内导套20上。扣环24具有相对设置的一第二表面38与一第三表面40。扣环24位于外导套22内，以利用第二表面38紧靠第一表面36，扣环24与其紧靠的外导套22的一端都位于第一空间32中。外导套22与扣环24供螺丝18插设，此螺丝18的螺丝身从外导套22露出，以与一拉帽42螺合。螺丝18的螺丝头位于第一空间32中，且紧靠于第三表面40与推杆16之间，且此螺丝头的顶面设有一凹槽44，推杆16插设于凹槽44中，以紧靠此螺丝头，并利用推杆16、扣环24与外导套22固定螺丝18。为了有效防止螺丝18独立转动，举例来说，扣环24设计为锥形环，但不以此为限，第一表面36为由外导套22的内侧向外侧呈渐缩状的第一锥面，第二表面38为对应的第一锥面的第二锥面，第三表面40为平面。当推杆16利用第一螺纹与第二螺纹和内导套20互相螺合时，推杆16将螺丝18往前推，螺丝18往前推时，扣环24会夹紧螺丝18，因为第二锥面的斜度会顺着第一锥面的斜度而变小，而扣环24因为金属的韧性，会相反地顺着斜度把螺丝18向后推挤，其原理和筒夹(collet)一样。因为这样的互相推挤及金属之间的摩擦，使推杆16、螺丝18、内导套20、外导套22与扣环24形成同步集体运作的零件组。由于本发明利用推杆16、外导套22与扣环24固定螺丝18，故可避免受到螺丝18的螺丝头的 凹槽44在尺寸或形状上的限制，并能使用具有各种螺丝头的螺丝18。驱动器26利用内导套20带动内导套20、推杆16、外导套22、扣环24、螺丝18与拉帽42于驱动器26上同步前后移动，以铆合拉帽42。

外护管28的部分位于第一空间32中，以套设于外导套22上，并位于外导套22与内导套20之间，螺丝18的螺丝身穿透外护管28，并从外护管28露出。内护管30的部分套设于外护管28的内侧壁上，螺丝18身穿透内护管30，并从内护管30露出，以与拉帽42螺合。

上述螺丝18的螺丝头的顶面也可未设置有凹槽，此顶面为一平面。推杆16只要紧靠此螺丝头的顶面，并利用推杆16、扣环24与外导套22固定螺丝18即可，不需要顾虑螺丝头的外观设计。

驱动器26除了以手动式驱动器实现外，也可以油压式驱动器、电动式驱动器或气动式驱动器来实现。请参阅图8与图9，其显示安装在气动式驱动器上的推杆16、螺丝18、内导套20、外导套22与扣环24，在此内导套20可与气动式驱动器呈现可拆卸式的结合，故内导套20与推杆16都是可以替换的。

综上所述，本发明利用内导套20、扣环24与推杆16来固定螺丝18，以避免受到螺丝头形状上的限制。