本发明涉及切割机，尤其涉及一种管道切割机。
背景技术：
现代建筑群的建设中，地下埋管的管径越来越大，已经出现了直径达到1400mm以上，而且某些项目中，管道的连接为承插式，这对管道切割缝的提出了更高的要求。市售切割机的所能切割的管道直径大多在1000mm左右，超出1000mm的，需要在工厂进行加工，无法满足如此巨大的管道在现场进行切割的需要。
为了解决这个问题，人们开发了一些大口径管道切割机，有手摇式的，磁力式的等，但是都不适用于大口径球墨铸铁(内衬混凝土)材质的管道切割。对于手摇式，由于：一、机身重心高，行走履带没有与管道表面贴合，切割机容易跑偏。二、目前市售手摇式切割机采用氧气切割，对于球墨铸铁（内衬混凝土）材质管道不适用；而对于磁力式，由于管道本身材质及内部混凝土涂层，导致切割机在运行到侧面时磁力不足而无法使用。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种适用于大口径球墨铸铁(内衬混凝土)材质管道的切割机。本发明能解决现有切割机的上述问题，顺利完成直径超过1米的球墨铸铁(内衬混凝土)材质管道切割，高效低耗。
为了解决上述技术问题，一种大口径管道切割机，它包括一个切割机，所述切割机下方设一个底座，底座和待切割管道圆弧匹配，底座下部设有四个直腿，直腿下设两个滚轮；所述待切割的大口径管道在切割位置附近设有一个抱箍，抱箍下方和管道之间设有橡胶垫圈及垫块；所述的两个滚轮卡在抱箍上，底座的尾部焊接一个剪式支撑臂的一臂，另一臂焊接在抱箍端口处；剪式支撑臂的一臂设有内通丝短节，一个一端带有绞盘的丝杆自该内通丝短节拧入，另一端和剪式支撑臂的另一臂铰接连接。
本发明底座的支脚配有两个滚轮，将抱箍卡在滚轮之间，与以往的手摇式切割机不同，本发明抱箍由于与管道口径贴合，所以切割机轨道不会偏移，利用螺杆绞盘打开或收缩剪式支撑臂，从而推动切割机底座沿抱箍轨道方向前进或者后退，达到贴缝切割功能，从而完成直径在1米以上的管道切割。本发明在保证质量的同时，提高了工作效率、节约了成本。
附图说明
图1是本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种大口径管道切割机，它包括一个切割机1，所述切割机下方设一个底座2，底座和待切割管道3圆弧匹配，底座下部设有四个直腿，直腿下设两个滚轮4；所述待切割的大口径管道在切割位置附近设有一个抱箍5，抱箍下方和管道之间设有橡胶垫圈6及垫块7；所述的两个滚轮卡在抱箍上，底座的尾部焊接一个剪式支撑臂8的一臂，另一臂焊接在抱箍端口处；剪式支撑臂的一臂设有内通丝短节9，一个一端带有绞盘11的丝杆10自该内通丝短节拧入，另一端和剪式支撑臂的另一臂铰接连接。
具体使用时，
首先在管道上将需要切割的位置用石笔放好线；
再利用镀锌钢材质制作一个与管径配套的抱箍，套在管道上（抱箍内侧垫有橡胶垫圈，以保证固定牢固的同时，与管道存在一定的间隙），调整好抱箍的位置，与放线平行，并确保切割机砂轮片与切割线重叠；
制作加工一个与抱箍尺寸匹配的切割机底座，底座的4个支脚配有上下2个滚轮，将抱箍卡在滚轮之间，以确保切割机轨道不会偏移；
切割机底座与切割机焊接牢固，防止脱落；
在切割机底座尾部焊接一个剪式支撑臂，支撑臂另一侧焊接在抱箍端口处；
利用螺杆绞盘打开或收缩剪式支撑臂，从而推动切割机底座沿抱箍轨道方向前进或者后退，达到贴缝切割功能。