机床自动出料结构的制作方法

本发明属于机加工设备领域，尤其是一种机床自动出料结构。

背景技术：

目前，许多零件均使用冲床冲制成指定的形状。冲床将零件冲压完毕后，通过冲头的顶料杆将工件顶出，使得工件直接落入工作台上。

上述操作方式存在的问题为：1、成品率低，由于冲头与工作台之间的距离较大，落料的过程容易造成工件受损。2、工作效率低下，工件落入工作台后，需人工将其放入料箱中。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高工作效率的机床自动出料结构。

本发明的方案是这样实现的：

一种机床自动出料结构，包括基座、基架、机头以及冲头，所述基座上竖直安装基架，该基架的顶部安装机头，该机头前部下方竖直滑动安装冲头，对应该冲头的基架上固装有平台，所述基架中部倾斜安装一固定料槽，该固定料槽内滑动安装一滑动料槽，所述滑动料槽与冲头之间连接一连杆机构，通过连杆机构驱动滑动料槽在固定料槽内滑动，当冲头向上移动落料时，滑动料槽的前端部位于冲头的下方；当冲头向下移动加工工件时，滑动料槽完全嵌入固定料槽内。

而且，所述连杆机构包括上连杆、中连杆和下连杆，所述上连接的一端部固装在冲头一侧的固定块上，该上连杆的另一端部与铰轴铰装在一起，该铰轴固装在基架上，所述中连杆的一端同样与所述铰轴铰装，位于该铰轴的上连杆与下连杆端部固装在一起，所述中连杆的另一端与下连杆的一端铰装在一起，该下连杆的另一端铰装在滑动料槽的前端部。

而且，所述固定料槽两侧对称安装有限位块。

本发明的优点和积极效果是：

本结构通过一连杆机构驱动滑动料槽在固定料槽内相对移动，实现了自动送料的目的。 冲头向上移动顶料的过程中，滑动料槽已位于冲头下方等待接料，当工件落入滑动料槽时，冲头向下移动，使得连杆机构驱动滑动料槽向斜下方移动完成送料动作。本发明结构简单、设计科学合理，有效节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的局部剖视图(开模状态)；

图3是图2中滑动料槽及固定料槽的剖视图；

图4是本发明闭模状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种机床自动出料结构，如图1、图2所示，包括基座4、基架2、机头1以及冲头6，所述基座上竖直安装基架，该基架的顶部安装机头，该机头前部下方竖直滑动安装冲头，对应该冲头的基架上固装有平台12。

本发明的创新点在于：

所述基架中部倾斜安装一固定料槽3，该固定料槽内滑动安装一滑动料槽5，为了防止滑动料槽窜出，所述固定料槽两侧对称安装有限位块8，如图3所示，所述滑动料槽与冲头之间连接一连杆机构，通过连杆机构驱动滑动料槽在固定料槽内滑动，当冲头向上移动完成落料动作时，滑动料槽的前端部位于冲头的下方；当冲头向下移动加工工件时，滑动料槽完全嵌入固定料槽内。

所述连杆机构包括上连杆9、中连杆10和下连杆11，所述上连接的一端部固装在冲头一侧的固定块13上，该上连杆的另一端部与铰轴7铰装在一起，该铰轴固装在基架上，所述中连杆的一端同样与所述铰轴铰装，位于该铰轴的上连杆与下连杆端部固装在一起，所述中连杆的另一端与下连杆的一端铰装在一起，该下连杆的另一端铰装在滑动料槽的前端部。

本发明的工作原理为：

冲头向下加工工件时，如图4所示，冲头带动固定块一同向下运动，此时连杆机构驱动滑动料槽向后侧移动；当工件加工完毕后，冲头带动固定块一同向上移动，连杆机构驱动滑 动料槽向前侧移动，如图2所示，此时的工件位于机头内，并通过顶料杆将其顶出，工件正好落入位于下方的滑动料槽内，一个工件加工完毕。当冲头重复加工另外工件时，滑动料槽受连杆机构的驱动向斜下方滑移，从而带动刚刚加工完毕的工件向下移动，最终落入基座后部的料箱(图中未示出)内。

本发明的优点效果为：

本结构通过一连杆机构驱动滑动料槽在固定料槽内相对移动，实现了自动送料的目的。冲头向上移动顶料的过程中，滑动料槽已位于冲头下方等待接料，当工件落入滑动料槽时，冲头向下移动，使得连杆机构驱动滑动料槽向斜下方移动完成送料动作。本发明结构简单、设计科学合理，有效节约了人力，提高了生产效率。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。