一种多滑块连续锻冲机床的制作方法

本发明涉及锻压和冲压的机械技术领域，尤其是一种多滑块连续锻冲机床。

背景技术：

当前，对机械零件进行锻压和冲压的设备主要为单工位锻床和单工位冲床。单工位锻、冲机床主要存在以下缺点：(1)结构单一，在一台锻、冲机床上一次动作只能完成一次锻压或冲压，效率低下；(2)原机床吨位固定，使得在一台机床上进行几道工序的连续锻压或冲压时，锻、冲压所需吨位超过机床的额定吨位，从而无法实现连续自动化生产，加之原机床用于锻、冲滑块的整体封闭高度一致，导致因工艺要求模具封闭高度不一致时，无法在同一机床上实现连续作业；(3)随着所需锻、冲工件的多样性变化，工序吨位也随之发生变化，而用于锻、冲机械部件的机床却由于锻、冲工序单一，机床位置固定不能移动，导致生产经常穿叉进行，严重影响了生产的顺流秩序,特别是对于在模锻时需加热的工件，如果工序多，则需要多台设备分锻，并且在每个工序前均要进行一次加热，不仅成本高、浪费能源，占用大量的工作场地，而且工件转运麻烦，在转运中容易造成磕伤和变形，对产品质量带来重大影响，同时大大影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决当前单工位锻、冲机床所存在的以上问题，提供一种成本低、效率高的多滑块连续锻冲机床。

本发明的具体方案是：一种多滑块连续锻冲机床，具有立式机架，机架上设有工作平台和锻冲机构，其特征是：锻冲机构包括有设置在机架顶端的驱动机构，驱动机构通过连杆与主滑块相连接，机架的左右侧上设有用于引导主滑块上下移动的导向滑轨，主滑块的下端装有若干组轴承座，轴承座在水平面上同轴心布置，每组轴承座上装有一根曲轴，曲轴具有一个连杆颈和安装在轴承座上的左、右主轴颈，曲轴的连杆颈通过连接件与锻冲滑块相连接，锻冲滑块的下端与工作平台相对应；每根曲轴的其中一个主轴颈上装有用于实现连杆颈在上止点和下止点相互转换的导向机构，每相邻的两根曲轴的主轴颈之间装有离合机构。

本发明中所述导向机构具有竖直布置的双向液压缸，双向液压缸安装在主滑块上，双向液压缸的顶杆上设有传动齿条，在与双向液压缸相对应的曲轴的其中一个主轴颈上装有齿轮，齿轮与传动齿条构成齿轮齿条传动机构。

本发明中所述离合机构包括有伸缩气缸和推杆，伸缩气缸安装在主滑块的下端，并沿着轴承座的轴向方向平行布置，在机架的右侧壁上开设有承重孔，推杆的一端与伸缩气缸的伸缩端相连接，另一端放置在承重孔中；在每相邻的两根曲轴的主轴颈上各自开设有两个键槽，两个键槽呈180°角布置，在键槽中配装有定位键，并且在每相邻的两根曲轴的主轴颈上均套装有轴套，其中轴套的两端均设有外翼缘，在推杆上设有与每个轴套的外翼缘相对应的推块。

本发明中所述连杆设有两根并分别安装在主滑块的左右两端。

本发明中所述轴承座至少设有两组。

本发明与传统的单工位锻、冲机床相比具有以下优点：

(1)本发明成本低、占用的生产场地小，在实际生产中，一台四工位多滑块连续锻冲机床可替代4台单工位锻床或4台单工位冲床，而费用仅为4台单工位锻床或4台单工位冲床的40%，并且所占用的场地为4台单工位锻床或4台单工位冲床的20%，从而具有较高的经济价值和实用价值；

(2)本发明在生产中可按产品工序调整吨位，实现了在同一机床上同时进行多个工序的连续作业，克服了在使用单工位锻、冲机床锻冲工件时，由于工件各工序的总吨位超过设备的额定吨位而无法在同一台机床上完成锻冲的问题，提高了生产效率，其中本发明的生产效率为传统的单工位锻、冲机床的5-8倍；

(3)本发明防止了待加工的工件在转运过程中发生磕伤和变形的问题，提高了产品加工质量；

(4)本发明工作时所需的操作人员少，节约了200%-400%的劳动成本，安全性高，便于规模化生产作业。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的右视示意图；

图3是本发明的立体结构示意图；

图4是图1中K处的局部放大示意图；

图5是图4的A-A视图；

图6是本发明中Ⅰ号滑块、Ⅱ号滑块、Ⅲ号滑块和Ⅳ号滑块均处于下止点时工作的结构示意图；

图7是本发明中Ⅰ号滑块处于下止点，Ⅱ号滑块、Ⅲ号滑块和Ⅳ号滑块均处于上止点时工作的结构示意图；

图8是本发明中Ⅰ号滑块和Ⅲ号滑块处于下止点，Ⅱ号滑块和Ⅳ号滑块处于上止点时工作的结构示意图。

图中：1—机架，2—工作平台，3—驱动机构，4—连杆，5—主滑块，6—导向滑轨，7—轴承座，8—曲轴，9—连杆颈，10—主轴颈，11—连接件，12—锻冲滑块，13—双向液压缸，14—传动齿条，15—齿轮，16—伸缩气缸，17—推杆，18—承重孔，19—键槽，20—定位键，21—轴套，22—外翼缘，23—推块，24—Ⅰ号滑块，25—Ⅱ号滑块，26—Ⅲ号滑块，27—Ⅳ号滑块。

具体实施方式

本实施例是以315吨具有四个锻冲滑块的连续锻冲机床为例。

参见图1-5，锻冲机床具有立式机架1，机架1上设有工作平台2和锻冲机构，特别是，锻冲机构包括有设置在机架顶端的驱动机构3，驱动机构3通过连杆4与主滑块5相连接，机架1的左右侧设有用于引导主滑块5上下移动的导向滑轨6，主滑块5的下端装有四组轴承座7，轴承座7在水平面上同轴心布置，每组轴承座7上装有一根曲轴8，曲轴8具有一个连杆颈9和安装在轴承座7上的左、右主轴颈10，曲轴8的连杆颈9通过连接件11与锻冲滑块12相连接，锻冲滑块12的下端与工作平台2相对应，其中四个锻冲滑块12分别标号为Ⅰ号滑块24、Ⅱ号滑块25、Ⅲ号滑块26和Ⅳ号滑块27；每根曲轴8的其中一个主轴颈10上装有用于实现连杆颈9在上止点和下止点相互转换的导向机构，每相邻的两根曲轴8的主轴颈10之间装有离合机构。

本实施例中所述导向机构具有竖直布置的双向液压缸13，双向液压缸13安装在主滑块5上，双向液压缸13的顶杆上设有传动齿条14，在与双向液压缸13相对应的曲轴8的其中一个主轴颈10上装有齿轮15，齿轮15与传动齿条14构成齿轮齿条传动机构。

本实施例中所述离合机构包括有伸缩气缸16和推杆17，伸缩气缸16安装在主滑块5的下端，并沿着轴承座7的轴向方向平行布置，在机架1的右侧壁上开设有承重孔18，推杆17的一端与伸缩气缸16的伸缩端相连接，另一端放置在承重孔18中；在每相邻的两根曲轴8的主轴颈10上各自开设有两个键槽19，两个键槽19呈180°角布置，在键槽19中配装有定位键20，并且在每相邻的两根曲轴8的主轴颈10上均套装有轴套21，其中轴套21的两端均设有外翼缘22，在推杆17上设有与每个轴套21的外翼缘22相对应的推块23。

本实施例中所述连杆4设有两根并分别安装在主滑块5的左右两端。

本实施例中，当待锻冲的工件需要四道加工工序且总吨位小于315吨时，可以通过导向机构调节曲轴8使得Ⅰ号滑块24、Ⅱ号滑块25、Ⅲ号滑块26和Ⅳ号滑块27均处于下止点，从而四道加工工序一起完成锻冲工作，参见图6；

当待锻冲的工件需要四道加工工序，并且第一道工序吨位达到300吨，后面三道工序总吨位小于300吨时，则松开安装在相邻的两根曲轴8的主轴颈10之间的离合机构，即启动伸缩气缸16，通过推杆17上的推块23推动轴套21向前移动，直至轴套21从两根曲轴8的主轴颈10的对接处分离，然后取出定位键20，使得曲轴8相互之间完全脱开。最后通过导向机构调节曲轴8使得Ⅰ号滑块24处于下止点，Ⅱ号滑块25、Ⅲ号滑块26和Ⅳ号滑块27均处于上止点，从而分开进行连续锻冲工作，参见图7；

当待锻冲的工件需要四道加工工序，并且第一道工序和第三道工序吨位达到300吨，而第二道工序和第四道工序吨位达到300吨时，则松开安装在相邻的两根曲轴8的主轴颈10之间的离合机构，使得曲轴8相互之间完全脱开，通过导向机构调节曲轴8使得Ⅰ号滑块24和Ⅲ号滑块26处于下止点，Ⅱ号滑块25和Ⅳ号滑块27处于上止点，从而分开进行连续锻冲工作，参见图8；

由上可知，锻冲机床工作的原则是：各个锻冲滑块12工作时，所需锻冲的吨位不能超过锻冲机床的额定吨位。锻冲机床在工作过程中，主滑块5下降时，处于下止点的锻冲滑块12进行锻冲工作；主滑块5返回过程中，用于对曲轴8进行换向的导向机构起动，相应地实现锻冲滑块12上止点与下止点的互换，从而上次没有进行锻冲工作的锻冲滑块12在下个冲次工作，以此循环往复；并且锻冲机床在工作过程中，通过机械手送料，从而实现锻冲的自动化。