一种冷却液套的制造方法与流程

文档序号:11908423阅读:270来源:国知局
一种冷却液套的制造方法与流程

本发明涉及一种冷却液套的制造方法,尤其是一种冷却液套的热弯制造方法。



背景技术:

电力驱动组件是电动汽车或者混合动力汽车的核心动力组件之一,由于电动机的工作原理与内燃机不同,高温会导致电动机故障从而影响正常工作,以电动机作为动力源的电力驱动组件需要设置用于电动机散热的冷却系统,而最常见的是液冷系统,即,通过在电动机外部设置冷却液套使冷却液可以流经需要散热的部位,从而实现电力驱动组件的降温,保证电动机处于合理的工作温度范围。

因为安装定位的需要,电动机外部的冷却液套在轴向一端需要设置多个用于螺栓固定的耳状部。现有技术如图1a-1b所示,为了在冷却液套的端部加工出耳状部,需要采用原本壁厚较大的圆环坯,其壁厚需要大于耳状部的径向尺寸,但为了仅在一端加工出耳状部,圆环坯上绝大部分材料会在机加工过程中被除去,以达到符合要求的冷却液套壁厚,因此原材料的浪费程度较高,并且,由于大面积的机加工,对于加工的工艺控制要求也较高,加工程序也复杂,从而使得加工成本进一步增加。

因此,需要提供一种具有改进的更为简洁的生产方法来生产电动机冷却液套以解决上述问题。



技术实现要素:

本发明解决的问题是电动机冷却液套的生产方法过于复杂,材料成本和 工艺成本较高。

为解决上述问题,本发明提供一种冷却液套的制造方法,所述冷却液套用于电动机,所述冷却液套在轴向至少一端具有用于固定的耳状部,包括如下步骤:在圆环坯至少一端通过冷弯处理,加工出外翻大于30度角的锥环;将所述圆环坯加热至屈服温度;对所述锥环进行热弯处理,加工出外翻90度的环状部;对所述环状部进行热处理以去除应力;在所述环状部进行机加工,形成所述用于固定的耳状部。

可选地,所述冷弯处理包括一次或一次以上的冷弯。

可选地,所述热弯处理包括一次或一次以上的热弯。

可选地,所述第一次冷弯加工出外翻45度角的锥环。

可选地,所述屈服温度取值范围为600至1200摄氏度。

可选地,所述加热是针对翻折区域的局部加热。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:采用壁厚较薄的圆环坯,原材料成本降低,并且加工区域仅在端部附近,避免针对圆环坯整体的大面积加工工序,生产成本降低,并同时降低了工艺控制的精度要求,进一步降低了生产成本。

附图说明

图1a-1b是现有技术中电动机冷却液套的生产过程示意图;

图2a-2d是本发明第一实施例的电动机冷却液套的生产过程示意图。

具体实施方式

如图2a所示,本发明的电动机冷却液套的生产方法采用的圆环坯20壁厚只需要与最终成品的壁厚相当即可。

将圆环坯20在需要加工出耳状部的一端通过冷弯,使圆环坯20的一部分外翻,从而加工出约45度角的锥环21,如图2b所示。外翻部分的宽度与需要加工出的耳状部的尺寸对应。

加热上述冷弯处理后的圆环坯20,使其达到屈服温度800摄氏度,继而进行热弯,使锥环21部分进一步外翻至与其他圆环坯20部分垂直,从而加工出90度角的环状部22,如图2c所示。在此热弯步骤中,加热可以只是局部的,在需要外翻的部分进行加热,也可以是整体加热。

对外翻的部分进行热处理以去除因为热弯而产生的应力,随后在所述环状部22上加工出所需要的耳状部23,如图2d所示。

本实施例中屈服温度以800摄氏度为例,所述屈服温度的选取跟圆环坯以及加工模具的材料有关,一般范围是600至1200摄氏度。过低无法起到热弯的效果,过高会影响模具的性能。

本发明还提供另一优选实施例,可以与上述实施例采用相同的圆环坯。

将圆环坯在需要加工出耳状部的一端通过第一次冷弯,使圆环坯的一部分外翻,从而加工出约30度角的锥环。外翻部分的宽度与需要加工出的耳状部的尺寸对应。

将所述锥环进行第二次冷弯,从而加工出约60度角的锥环。

加热上述两次冷弯处理后的圆环坯,使其达到屈服温度800摄氏度,继而进行热弯,使锥环部分进一步外翻至与其他圆环坯部分垂直,从而加工出90度角的环状部。

对外翻的部分进行热处理以去除因为翻折而产生的应力,随后在所述环状部上加工出所需要的耳状部。

虽然本发明仅就某些示范性实施方式进行描述,这些描述应该仅作为示例而不构成限制。在所附权利要求书记载的范围内,在不脱离本发明精神和 范围情况下,各种变化均是可能的。

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