一种锯齿刀宰切装置的制作方法

本发明涉及一种宰切装置，特别涉及一种锯齿刀宰切装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。现有的切割机切割物件效率低，操作复杂，且不具有拉动功能。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将待宰切的物体放置在第一开槽上，拉管通过拉柱可以拉动拉条，拉条通过拉块可以拉动切板，切板控制切齿在第一开槽内上下切动，宰切效率高；通过第一活动条与第二活动条可以控制拉条上下拉动，从而大大提高了切板的宰切效率的锯齿刀宰切装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种锯齿刀宰切装置，包括底座，底座的两侧分别设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的顶部设有顶盖，顶盖设有第二开槽，底座上设有第一开槽，底座上设有切板，切板的下侧设有若干切齿，切齿布置在第一开槽的上方，切板的上侧设有拉块，拉块为三角形形状，拉块的两底角部分与切板连接，拉块的顶角部分设有拉条，拉条呈水平布置，拉条的两端均设有第一活动条与第二活动条，第一活动条与切板连接，第二活动条与顶盖连接，顶盖内设有固定块，固定块的底部设有固定片，固定片与第二活动条连接，拉条固定有连接块，连接块的端部设有拉柱，拉柱的端部设有连接帽，连接帽插接在第二开槽内，连接帽的端部插接有拉管；底座上设有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板布置在第一开槽的两侧，第一挡板与第二挡板之间的距离大于第一开槽的宽度，第一开槽的宽度大于切板的厚度，第一支撑板的对内朝向面设有第一导向槽，第二支撑板的对内朝向面设有第二导向槽，切板的一侧卡接在第一导向槽内，切板的另一侧卡接在第二导向槽内。

进一步地，所述第一支撑板的上端设有第一支撑板，第一支撑板与顶盖固定连接，第一支撑板的下端设有第一固定板，第一固定板设置在底座上，第一固定板与底座固定连接。

进一步地，所述第二支撑板的上端设有第二支撑板，第二支撑板与顶盖固定连接，第二支撑板的下端设有第二固定板，第二固定板设置在底座上，第二固定板与底座固定连接。

进一步地，所述底座包括底板和设置在底板上的顶板，顶板与底板之间设有若干隔板，相邻两个隔板之间设有开槽。

进一步地，所述顶板与底板之间的外侧设有加强块。

进一步地，所述底座的背部设有插柱。

采用上述技术方案的锯齿刀宰切装置，由于底座的两侧分别设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的顶部设有顶盖，顶盖设有第二开槽，底座上设有第一开槽，底座上设有切板，切板的下侧设有若干切齿，切齿布置在第一开槽的上方，切板的上侧设有拉块，拉块为三角形形状，拉块的两底角部分与切板连接，拉块的顶角部分设有拉条，拉条呈水平布置，拉条的两端均设有第一活动条与第二活动条，第一活动条与切板连接，第二活动条与顶盖连接，顶盖内设有固定块，固定块的底部设有固定片，固定片与第二活动条连接，拉条固定有连接块，连接块的端部设有拉柱，拉柱的端部设有连接帽，连接帽插接在第二开槽内，连接帽的端部插接有拉管；底座上设有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板布置在第一开槽的两侧，第一挡板与第二挡板之间的距离大于第一开槽的宽度，第一开槽的宽度大于切板的厚度，第一支撑板的对内朝向面设有第一导向槽，第二支撑板的对内朝向面设有第二导向槽，切板的一侧卡接在第一导向槽内，切板的另一侧卡接在第二导向槽内，所以可以将待宰切的物体放置在第一开槽上，拉管通过拉柱可以拉动拉条，拉条通过拉块可以拉动切板，切板控制切齿在第一开槽内上下切动，宰切效率高；通过第一活动条与第二活动条可以控制拉条上下拉动，从而大大提高了切板的宰切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明锯齿刀宰切装置的结构示意图；

图2为本发明锯齿刀宰切装置的部件分解图；

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为图2中B区域的细节放大图；

图5为本发明所述底座的结构示意图；

图6为图5中C区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，一种锯齿刀宰切装置，包括底座1，底座1的两侧分别设有第一支撑板10与第二支撑板11，第一支撑板10与第二支撑板11的顶部设有顶盖20，顶盖20设有第二开槽21，底座1上设有第一开槽2，底座1上设有切板17，切板17的下侧设有若干切齿16，切齿16布置在第一开槽2的上方，切板17的上侧设有拉块22，拉块22为三角形形状，拉块22的两底角部分与切板17连接，拉块22的顶角部分设有拉条23，拉条23呈水平布置，拉条23的两端均设有第一活动条28与第二活动条29，第一活动条28与切板17连接，第二活动条29与顶盖20连接，顶盖20内设有固定块31，固定块31的底部设有固定片30，固定片30与第二活动条29连接，拉条23固定有连接块24，连接块24的端部设有拉柱25，拉柱25的端部设有连接帽26，连接帽26插接在第二开槽21内，连接帽26的端部插接有拉管27；底座1上设有第一挡板8与第二挡板9，第一挡板8与第二挡板9布置在第一开槽2的两侧，第一挡板8与第二挡板9之间的距离大于第一开槽2的宽度，第一开槽2的宽度大于切板17的厚度，第一支撑板10的对内朝向面设有第一导向槽18，第二支撑板11的对内朝向面设有第二导向槽19，切板17的一侧卡接在第一导向槽18内，切板17的另一侧卡接在第二导向槽19内，

第一支撑板10的上端设有第一支撑板14，第一支撑板14与顶盖20固定连接，第一支撑板10的下端设有第一固定板12，第一固定板12设置在底座1上，第一固定板12与底座1固定连接；

第二支撑板11的上端设有第二支撑板15，第二支撑板15与顶盖20固定连接，第二支撑板11的下端设有第二固定板13，第二固定板13设置在底座1上，第二固定板13与底座1固定连接；

底座1包括底板3和设置在底板3上的顶板4，顶板4与底板3之间设有若干隔板5，相邻两个隔板5之间设有开槽6，

顶板4与底板3之间的外侧设有加强块7，

底座1的背部设有插柱32，

本发明锯齿刀宰切装置，可以将待宰切的物体放置在第一开槽2上，拉管27通过拉柱25可以拉动拉条23，拉条23通过拉块22可以拉动切板17，切板17控制切齿16在第一开槽2内上下切动，宰切效率高；通过第一活动条28与第二活动条29可以控制拉条23上下拉动，从而大大提高了切板17的宰切效率。由于第一支撑板10的上端设有第一支撑板14，第一支撑板14与顶盖20固定连接，第一支撑板10的下端设有第一固定板12，第一固定板12设置在底座1上，第一固定板12与底座1固定连接；第二支撑板11的上端设有第二支撑板15，第二支撑板15与顶盖20固定连接，第二支撑板11的下端设有第二固定板13，第二固定板13设置在底座1上，第二固定板13与底座1固定连接；所以固定更加牢固。由于底座1包括底板3和设置在底板3上的顶板4，顶板4与底板3之间设有若干隔板5，相邻两个隔板5之间设有开槽6，顶板4与底板3之间的外侧设有加强块7，所以底座1的支撑稳定性更加好。由于底座1的背部设有插柱32，所以方便底座1的定位安装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。