自动化模具快换机构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种适用于钣金产品制造的自动化模具快换机构。

背景技术：

钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计成为产品开发过程中很重要的一环，不仅要使得设计的钣金件既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、低成本。

目前钣金件上通过增减某些特征，比如冲孔，凸包等具有不同特点的钣金件，在生产该同类型的产品时，通常前期模具设计时需把产品上所有的特征都刻模出来，后期模具生产时需要通过拆除所增加的模具零件来实现具有不同特点的钣金件的生产。

中国专利CN201120548678.5公开了一种结构简单、使用方便的注塑机模具更换系统，其更具注塑机的不同布局，可实现一套换模系统为一台至多台注塑机服务，轮流更换模具；中国专利CN201220055902.1公开了一种模具快换装置，能够快速完成模具的自动更换，既可完成模具到液压机之间的传送，也可以完成模具从一个模具架到另一个模具架的传送；中国专利CN201310461333.X公开了一种橡胶成型模具快速换装方法，通过T型条、T型槽与弹簧及碰珠相结合实现模具快换装置；中国专利CN201120250446.1公开了一种气动冲压模具切换装置，可以在不改变模具尺寸和强度的情况下实现在线自动切换；中国专利CN201310037877.3公开了一种气动交换冲压模具，其与送料机配合，能实现自动化。

上述关于自动化模具切换机构的现有技术，模具生产过程中反复拆装模具零件费时费力，碰到多个位置需要拆装时，容易拆装错误，极大的造成产品材料报废。因此，研究一种自动化模具快换结构，可有效提高模具生产效率且降低模具因人工拆装造成的错误，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是为了解决上述技术问题，而提供一种结构简单，在模具工作过程中的使用情况良好、生产效率高的、尤其适合钣金产品制造的自动化模具快换机构。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种自动化模具快换机构，包括基板，所述基板的中央处开设有一凹槽，所述凹槽的底部固设有浮升组件，浮升组件的顶部设置有斜契，其中，斜契的底部通过固定板固设有穿过基板底部的产品工作零件，斜契的顶部通过上压板设置有横向移动的滑块，滑块穿透上压板，斜契位移的距离等于产品工作零件位移的距离，所述滑块上开设有一与斜契相匹配的凹口，在滑块的一端与驱动元件相连。

本发明优选的，所述斜契的顶部凸出于基板的平面，所述上压板固设在基板上，所述滑块穿透上压板并横向移动于基板的平面上。

本发明优选的，所述斜契的顶部低于基板的平面，所述滑块穿透并横向移动于基板内，所述上压板固设在滑块的上端。

本发明优选的，所述滑块上的凹口呈梯形状，且凹口的总长度大于或等于斜契的总长度。

本发明优选的，所述斜契的斜面与滑块的凹口的一面相匹配设置。

本发明优选的，所述驱动元件通过固定块与滑块相连。

本发明优选的，所述驱动元件包括液压缸或气缸或马达。

本发明优选的，所述驱动元件的上通过状态信号电缆与PLC相连。

本发明优选的，所述驱动元件上还安装有驱动元件输入端。

本发明优选的，所述浮升组件包括弹簧。

本发明提供的自动化模具快换机构，与现有技术相比:

解决了模具生产过程中反复拆装模具零件费时费力，拆装错误等问题，提高工作效率并降低成本，并且，本机构可以实现手工或自动控制；如受模具成本限制，即可即省略控制系统，动作执行元件，采用手工控制，靠人工推动滑块来达到快换目的，比传统反复拆装模具零件的效率提高10倍以上；本发明同样适用自动控制，只需要在控制面板上选择产品型号按钮，就可以自动化完成所有机构的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动化模具快换机构的实施例1结构示意图；

图2为本发明自动化模具快换机构的实施例2结构示意图；

图3为本发明自动化模具快换机构的针对实施例1的工作状态结构示意图；

图4为本发明自动化模具快换机构的针对实施例2的工作状态结构示意图；

图5为本发明自动化模具快换机构的自动控制的电路控制图。

附图标记说明:

1、上压板 2、基板 3、斜契 4、滑块 5、固定块 6、驱动元件 7、状态信号电缆 8、驱动元件输入端 9、浮升组件 10、产品工作零件 11、固定板。

具体实施方式

本发明公开了一种自动化模具快换机构。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例1，如图1所示，自动化模具快换机构包括基板2，基板2的中央处开设有一凹槽，凹槽的底部固设有浮升组件9。该浮升组件9的顶部上设置有斜契3，斜契3的底部通过固定板11固设有穿过基板2底部的产品工作零件10，斜契3的顶部凸出于基板2的平面，上压板1固设在基板2上，滑块4穿透上压板1并横向移动于基板1的平面上。斜契3位移的距离等于产品工作零件10位移的距离，在滑块4上开设有一与斜契3相匹配的凹口，滑块4的一端与驱动元件6相连。

本发明实施例2，如图2所示，与图1的组成机构相同，但斜契3的顶部低于基板2的平面，滑块4穿透并横向移动于基板2内，上压板1固设在滑块4的上端。该种方式的滑块4是将其藏于基板2内，最大化的利用了基板2，降低了使用成本。

上述两种只是针对滑块4位置放置发生改变，其起到的作用是相同的，不会影响到后续的工作。本发明具体工作时，如图3、4所示，该两种方式的工作方式类似，只是产品的放置方式不同，其具体的工作方式相似。本发明自动化模具快换机构是安装在钣金冲压模具模具上使用的机构。斜契3和固定板11，产品工作零件10组成一个活动子组件(以下简称子组件)，随着滑块4的水平横向移动，带动子组件上下移动一段距离。当产品上需要冲制时，子组件处于最低位置(即滑块4的平面端与斜契3的平面端相碰触)，当产品上不需要冲制时，子组件通过浮升组件9上升至最高位置(即斜契3的整个面都进入滑块4的凹口中)，以上是单个机构的工作原理。

本发明实施例所提供的滑块4上的凹口呈梯形状，且凹口的总长度大于或等于斜契3的总长度，斜契3的斜面与滑块4的凹口的一面相匹配设置保证斜契3能完全进入至滑块4的凹口内，使其产品工作零件10能精准复位。

本发明实施例所提供驱动元件6通过固定块5与滑块4相连，所述浮升组件9包括弹簧。具体地，驱动元件6包括液压缸或气缸或马达，不同的选择方 式能依据当前需要进行选择。

如图5所示，将上述单个机构的工作原理通过状态信号电缆7与PLC相连并安装有驱动元件输入端8，可实现多个机构通过PLC或单片机控制。该种方式工作方式针对大量工作。但在工作量不是很大情况下，可以采用人工的方式进行操作，具体方式与上述单个机构的工作原理相同，只是将驱动元件6换成人工的方式进行，简单易学效率高。

本发明提供的自动化模具快换机构，与现有技术相比，具有解决了模具生产过程中反复拆装模具零件费时费力，拆装错误等问题，提高工作效率并降低成本。本机构可以实现手工或自动控制。如受模具成本限制，即可即省略控制系统，动作执行元件，采用手工控制，靠人工推动滑块来达到快换目的，比传统反复拆装模具零件的效率提高10倍以上；本发明同样适用自动控制，只需要在控制面板上选择产品型号按钮，就可以自动化完成所有机构的调节，并且有各机构的位置状态，故障等信息显示。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。