技术领域
本发明属于机械装配专用设备领域，涉及一种压装机。
背景技术：
目前，在企业产品装配过程中， 常遇到向已预装好的轴上安装轴承、皮带轮、链轮的情况（例如，在电机上安装皮带轮， 在减速机上安装链轮）。在这种情况下， 现有的安装方法是人工用铜棒将相应部件敲打压入指定位置，此方法增加了工人的劳动强度，且容易对已装好部件造成损伤（例如，在电机上安装皮带轮时，用铜棒敲打皮带轮的同时，会引起电机轴的轴向窜动）且该安装方法效率很低。
技术实现要素：
为克服现有技术中缺陷，本发明的提供一种压装机。
本发明通过下述方案实现：
一种压装机,该压装机包括支架、工件底板、夹具、油缸底座，施压气缸位于支架的上部，对泵体施加压力；工件底板固定在支架上；夹具固定在滑板上，滑板气缸固定在滑板的下方，压装机还包括上模具压头，上模具压头为弧型压头。
夹具和滑板气缸均位于工件底板的下方，抱轴气缸坐在工件底板上。
本压装机还包括抱轴、滑板、旋紧轴、齿轮副、拉紧气缸、调速电机、油缸、抱轴气缸、滑板气缸、配重气缸。
抱轴穿过工件底板的侧面，位于工件底板的下方；油缸固定在油缸底座上，配重气缸固定在油缸底座上，配重气缸控制滑板平稳升降。
所述泵体的定位方式为，拉紧气缸对泵体拉紧，施压气缸压紧泵体，抱轴气缸控制抱轴对泵体的输出轴进行夹紧。
述上模具压头上与模架接触的底面为弧面。
本发明的有益效果为：
1.本发明一种压装机的上模具压头采用弧型压头，弧型压头和模架接触处为点接触， 能有效消除零件加工误差引起的侧向力，弧型压头可以很好的消除由组装误差引起的侧向力；
2.本发明一种压装机的弧型压头有较高的接触强度， 能使最大压应力集中在弧型中心，使接触切应力最小，减少压力损伤，可以有效减少对接触模架表面的损伤， 并能减少对增压缸的损坏；
3.本发明一种压装机的压力可以自主调节，且本发明还具有精确定位的功能。
附图说明
图1为本发明一种压装机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明优化的实施方式进一步说明：
本发明一种压装机的主要由支架1、工件底板2、夹具3、抱轴4、滑板9、旋紧轴12、齿轮副13、拉紧气缸14、调速电机15、油缸底座16、油缸17、施压气缸5、抱轴气缸8、滑板气缸10、配重气缸11等组成，其中，施压气缸5位于支架1的上部，对泵体6施加压力；工件底板2固定在支架1上；夹具3固定在滑板9上，滑板气缸10固定在滑板9的下方，均位于工件底板2的下方；抱轴气缸8坐在工件底板2上，抱轴4穿过工件底板2的侧面，位于工件底板2的下方；油缸17固定在油缸底座16上，配重气缸11固定在油缸底座16上，配重气缸11控制滑板9平稳升降。上模具压头采用弧型压头，弧型压头和模架接触处为点接触， 能有效消除零件加工误差引起的侧向力，弧型压头可以很好的消除由组装误差引起的侧向力。
所述泵体6的定位方式为：拉紧气缸14对泵体6拉紧，施压气缸5压紧泵体6，抱轴气缸8控制抱轴4对泵体6的输出轴进行夹紧。本发明一种压装机的压力可以自主调节，且本发明还具有精确定位的功能。弧型压头有较高的接触强度， 能使最大压应力集中在弧型中心，使接触切应力最小，减少压力损伤，可以有效减少对接触模架表面的损伤， 并能减少对增压缸的损坏。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。