本发明涉及制作殷钢冷镦盘圆丝材方法，尤其是真空下浇注3支圆锭直接热轧殷钢冷镦盘圆丝材的新工艺。
背景技术：
殷钢属于铁基高镍合金，通常含有32-36wt%的Ni，还含有少量的S、P、C等元素，其余为60wt%左右的Fe，由于镍为扩大奥氏体元素，故高镍使奥氏体转为马氏体的相变降至室温以下，－100℃～－120℃，因而经退火后，殷钢在室温及室温以下一定温度范围内，均具有面心晶格结构的奥氏体组织，也是镍溶于γ-Fe中形成的固溶体，因而殷钢具有膨胀系数小，强度、硬度不高，导热系数低，塑性、韧性高等优良的性能。
殷钢的用途：由于殷钢具有膨胀系数小，强度、硬度不高，导热系数低，塑性、韧性高等优良的性能，所以殷钢适合用于制作对温度变形有严格要求的精密零件膜式框架、荫罩、航空工业的CRP部件回火模具，低于-200℃的人造卫星和导弹电子控制单元框架，激光控制装置电磁镜头中的辅助电子管。液化气的生产、贮存和运输；工作温度低于+200℃以下的测量和控制仪器，如温度调节装置.金属和其他材料间的螺旋连接器衬套、双金属和温控双金属。目前4G网络的迅速发展，殷钢在4G网络上也得到了广泛的应用比如滤波器，谐振杆，波导管等都需要用到殷钢的材料。殷钢在各领域的广泛应用导致殷钢的需求量日益增大，出现这种情况需要进行量产。
传统殷钢冷镦丝材的生产工艺：目前国内对于殷钢冷镦丝材的生产采用的是中频炉熔炼，电渣重熔,这样就会导致气体杂质含量高，熔炼之后进行热锻，修磨方坯，刨铣方坯，然后进行热轧丝材，这样热锻后的方坯材料非常容易出现裂纹，氧化皮、麻点、毛刺，起皮等缺陷，为了消除这些热锻带来的缺陷，需要花大力气对方坯进行一系列的铣刨磨的工序，以便消除缺陷，但这样做的同时，也增加了殷钢的生产成本和无形损耗，导致产品的生产成本的上涨，降低产品的市场竞争力，同时由于工序繁多，影响产量和生产周期，导致旺季殷钢丝材坯料市场供应短缺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺较简单、成本较低且效率较高的制作殷钢冷镦盘圆丝材的方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种制作殷钢冷镦盘圆丝材的方法：滚锻热轧工艺：殷钢下注钢锭直接开坯,直接热轧盘圆丝材。
具体的制作殷钢冷镦盘圆丝材的方法，包括如下步骤：
（1）采用纯镍板、纯铁作为原料，经清洗、干燥后，经真空中频感应炉熔炼；
（2）然后采用真空下浇注工艺，得到钢锭；
（3）将钢锭热轧开坯，直接热轧冷镦盘圆丝材。
其中，将下浇注出来的钢锭用砂轮机将钢锭的麻点，翘皮修磨后，加热到1050-1100℃，保温0.5-1.1小时，即可进行开坯热轧。
进一步，所述纯镍板、纯铁的质量比为0.45：1至0.6：1。
本发明的技术效果：本发明的制作殷钢冷镦盘圆丝材的方法的优点：
1）本发明由于没有经过热锻（即相对于现有技术，省略锻造的步骤），所以不需要担心热轧前方坯的表面问题，不需要轧圆丝前对轧钢的方坯进行一系列加工处理,例如刨铣方坯，修磨方坯，这样可以大大节约殷钢的制造和加工的成本，每公斤大约可以节约成本8-10元；
2）本发明由于省去了热锻和铣床加工的中间环节，反而增加了产品的10%-15%的成材率,减少了3-4%的无形损耗；
3）本发明由于没有热锻,修磨,铣刨方坯的的生产环节,生产周期大大缩减,生产效率大大提高,并且能满足了殷钢后续大批量量产的需求；而在现有技术中，采用的是中频炉熔炼，电渣重熔,（注：电渣的加工价格5元/Kg）这样就会导致气体含量比真空冶炼要高，熔炼电渣之后进行热锻热锻（注：热锻的加工价格5元/Kg），修磨方坯，刨铣方坯（注：方坯铣刨的加工费3-4元/kg），然后进行热轧盘圆，这样热锻后的方坯材料非常容易出现裂纹，氧化皮、麻点、毛刺，起皮等缺陷，为了消除这些热锻带来的缺陷，需要花大力气对方坯进行一系列的铣刨磨的工序，以便消除缺陷，但这样做的同时，也增加了殷钢的生产成本和无形损耗，导致产品的生产成本的上涨，一般锻造后刨铣方坯的成材率是85-90%，无形损耗是3-4%，生产加工费是3-4元/公斤，另外还需要浸酸检查，由锻造产生的裂纹，氧化皮、麻点、毛刺，起皮等缺陷，是否已经清除干净,费工费钱。
具体实施方式
实施例1
本实施例的制作殷钢冷镦盘圆丝材的方法，包括如下步骤：
1）真空中频感应炉熔炼：选择金川牌纯镍板，太原钢厂低碳、低硫磷的纯铁作为原料经清洗、干燥后，进行殷钢的熔炼，这样气体杂质等方面大大减少并且增加了殷钢的塑性，韧性，延长了殷钢的使用寿命。所述纯镍板、纯铁的质量比为0.5：1。
2）采用真空下浇注工艺，使得到的钢锭表面质量大大提高。
3）将钢锭热轧开坯、轧冷镦盘圆丝材。
其中，根据热轧加工的孔型设计钢锭的尺寸为大头135mm,小头120mm,长度在500mm左右的大小头圆锭，下浇注出来的钢锭只需用砂轮机将钢锭的麻点，翘皮简单修磨一下,然后经煤气发生炉或者天然气炉加热到1100℃，保温1小时，即可热轧到所需要冷镦盘圆丝材的尺寸，然后扒皮到所需坯料的尺寸，这样省去了热锻这一成本非常高的环节和避免了热锻后方坯表面出现裂纹，氧化皮、麻点、毛刺，起皮等缺陷，从而省却了一系列高成本、高难度的后续对方坯铣、刨、磨的处理。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例的制作殷钢棒材的方法，存在如下变型：所述纯镍板、纯铁的质量比为0.59：1。
对下浇注出来的钢锭加热到1110℃，保温1.1小时。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例的制作殷钢棒材的方法，存在如下变型：所述纯镍板、纯铁的质量比为0.45：1，对下浇注出来的钢锭加热到1150℃，保温0.9小时。
真空中频感应炉熔炼，选择金川牌纯镍板，太原钢厂低碳、低硫磷的纯铁作为原料进行殷钢的熔炼，熔炼后浇注成电渣所需的电极棒再进行电渣（注：电渣的加工价格5元/Kg），经过真空加电渣的材料，固然钢的气体含量和纯净度都比中频加电渣要好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。