一种离合器机壳延展臂底座钻孔装置的制作方法

文档序号:12329934阅读:304来源:国知局

本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种离合器机壳延展臂底座钻孔装置。



背景技术:

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔,各种零件的孔加工,除去一部分由车、等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动;辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动,钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。钻孔起始部位称孔口,侧部称孔壁,底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径,孔口直径称开孔口径,孔底直径称终孔直径,从孔口至孔底的距离H称钻孔深度,简称孔深,钻孔的某一段称孔段。钻孔的位置精度的控制,实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能,要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程,不允许使用钻模以及其他夹具,因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响,再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施,才能达到孔的位置精度要求较高。目前实际应用的钻孔装置只能加工厚度不太大的部件,如果部件厚度较大,则需要先加工一面,然后将物料倒置,再加工另一面,操作十分繁琐。



技术实现要素:

本发明提供及一种离合器机壳延展臂底座钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的加工厚度较大部件操作繁琐的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本发明提供及一种离合器机壳延展臂底座钻孔装置,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有底部移动气缸,所述底部移动气缸连接有底部移动连接杆,所述底部移动连接杆连接有底部加工电机,所述底部加工电机顶部设有底部钻轴,所述底部钻轴的上方设有被加工底座,所述底座上还设有第一支撑架、第二支撑架,所述第一支撑架的侧面设有第一上限位板、第一下限位板,所述第二支撑架的侧面设有第二上限位板、第二下限位板,所述被加工底座的一端位于第一上限位板、第一下限位板之间,另一端位于第二上限位板、第二下限位板之间,所述第一支撑架、第二支撑架上面设有支撑板,所述支撑板上设有顶部移动气缸,所述顶部移动气缸连接有顶部移动连接杆,所述顶部移动连接杆连接有顶部加工电机,所述顶部加工电机的底端设有顶部钻轴,所述顶部钻轴位于被加工底座的上方,所述支撑板设有通槽,所述顶部钻轴穿过通槽,所述通槽的长度与被加工底座等长。

所述第一支撑架、第二支撑架等长。

所述第一支撑架、第二支撑架对称设置。

本发明的有益效果为:

本技术方案通过在底座的上方和下方均设置电机,可以同时对底座进行钻孔加工,节省操作步骤,提高工作效率,限位板的设置主要对底座起固定作用,支撑板的设置主要对电机起支撑作用,通槽的作用可以使顶部钻轴在通槽内移动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述:

图中:1-底座,2-底部移动气缸,3-底部移动连接杆,4-底部加工电机,5-底部钻轴,6-第一支撑架,7-第二支撑架,8-第一上限位板,9-第一下限位板,10-第二上限位板,11-第二下限位板,12-被加工底座,13-支撑板,14-顶部移动气缸,15-顶部移动连接杆,16-顶部加工电机,17-顶部钻轴,18-通槽。

本实施例包括底座1,底座1上设置有底部移动气缸2,底部移动气缸2连接有底部移动连接杆3,底部移动连接杆3连接有底部加工电机4,底部加工电机4顶部设有底部钻轴5,底部钻轴5的上方设有被加工底座12,底座1上还设有第一支撑架6、第二支撑架7,第一支撑架6的侧面设有第一上限位板8、第一下限位板9,第二支撑架7的侧面设有第二上限位板10、第二下限位板11,被加工底座12的一端位于第一上限位板8、第一下限位板9之间,另一端位于第二上限位板10、第二下限位板11之间,第一支撑架6、第二支撑架7上面设有支撑板13,支撑板13上设有顶部移动气缸14,顶部移动气缸14连接有顶部移动连接杆15,顶部移动连接杆15连接有顶部加工电机16,顶部加工电机16的底端设有顶部钻轴17,顶部钻轴17位于被加工底座12的上方,支撑板13设有通槽18,顶部钻轴17穿过通槽18,通槽18的长度与被加工底座12等长。

第一支撑架6、第二支撑架7等长。

第一支撑架6、第二支撑架7对称设置。

利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

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