本发明涉及一种液压密封件的加工工艺。
背景技术：
油缸是一种既轻便又紧凑的泵，具有一个由含铝材料制成的外壳的油缸和设置在该外壳中的可运动的模制件，在如今的机械领域中得到了广泛的运用。密封件是油缸中必不可少的重要部件之一，它能够使得油缸中油液得到很好的密封，保证油缸充足的液压力。在现有的液压密封件中，密封件的表面的精度要求不高，常常出现毛刺、毛边问题，这样会影响密封件的密封效果。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是密封件在加工过程中出现的表面光洁度、边缘毛刺毛边的问题。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种液压密封件的加工工艺，其特征在于：密封件的加工步骤如下：
第一步：利用冲模加工出密封件的毛坯件；
第二步：对毛坯件进行光整加工；
第三步：对上述的半成品进行研磨；
第四步：对上述的半成品进行抛光。
进一步地限定：所述的光整加工可以固结磨料加工或者是游离磨料加工。
进一步地限定：所述的研磨采用手工研磨、半机械研磨或者机械研磨。
采用上述加工方法后，密封件的外表面的质量得到了很大的提高，保证 了密封件的整体质量，在使用的过程中，不会出现密封件毛刺、毛边等影响密封的效果，这样也间接的提高了密封件的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供的是一种液压密封件的加工工艺，其特征在于：密封件的加工步骤如下：
第一步：利用冲模加工出密封件的毛坯件；
第二步：对毛坯件进行光整加工；
第三步：对上述的半成品进行研磨；
第四步：对上述的半成品进行抛光。
其中光整加工可以固结磨料加工或者是游离磨料加工。研磨采用手工研磨、半机械研磨或者机械研磨。
加工工艺流程：首先通过冲模加工出毛坯件，此时的毛坯件表面质量很差，毛边、毛刺多，接着对毛坯件进行光整加工，毛坯件经过光整加工后，表面质量得到了很大的提高，再进行下一步的精加工研磨，研磨可以采用干磨或者湿磨的方式进行，可以采用机械研磨、半机械研磨或者手工研磨的方式进行，最后对半成品进行高精度的抛光，最后得到成品的密封件。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。