钻具耐磨带的18°焊接工艺的制作方法

本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种钻具耐磨带的18°焊接工艺。

背景技术：

钻具耐磨带需要进行18°焊，由于焊接过程中高温后，融化的铁水会集中往低处流淌，这样会造成低处焊缝铁水堆积的问题。为了解决这一问题，现有技术一般采用撬装式焊接，如图1所示，让钻具撬起18°进行焊接。这种方法需要一套复杂的撬起装置。加大了焊接成本。图1中所示，11为钻具顶升机构，12为18度油压顶升机构，13为旋转机头，14为三爪卡盘，15为钻具，16为焊枪升降器，17为焊枪摆动器，18为焊枪。

技术实现要素：

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新型的钻具耐磨带的18°焊接工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种钻具耐磨带的18°焊接工艺，采用钻具耐磨带的18°焊接装置实施，该钻具耐磨带的18°焊接装置包括用于放置钻具的钻具顶升机构、安装在钻具顶升机构上的旋转机头、安装在旋转机头上并用于夹紧钻具的三爪卡盘、焊枪升降器、安装在焊枪升降器上的焊枪摆动器，以及安装在焊枪摆动器上的焊枪；其中的钻具顶升机构水平放置，焊枪摆动器与水平面相交成20-22度倾斜安装在焊枪升降器上，焊枪垂直于焊枪摆动器安装，使焊枪与水平面呈倾斜状态，在焊枪的右侧设置有顶吹管。

所述焊接工艺采用定制方式IVB7-630平特性与下降特性两用焊机。

焊接过程中，开启下降特性开关，在1-10格内进行调整，下降特性开关调整到0位时即自动恢复到平特性。

所述焊枪摆动器的摆幅宽度控制在0-40毫米间，摆速控制在100-120次/分。

所述焊枪摆动器的动作参数设定在1.5-2.0之间，左定留设为1.0，右定留设定为0。

焊接时电源电压控制在22V-24V之间，下降特性开关调整到4。

所述顶吹管的喷嘴中心距离焊接点20-30mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、安全性，在现有技术采用撬装式焊接时，在撬装过程中，由于扛杆作用力而生产脱落砸伤员工的现象。

2、操作性，由于钻具是水平放置，钻具调整位置轻便快捷，焊缝质量佳。

3、大幅度提高生产效率，比采用撬装式焊接提高工效5倍以上。

附图说明

图1为现有技术钻具耐磨带的18°焊接工艺的结构示意图；

图2为本发明钻具耐磨带的18°焊接工艺的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本发明的钻具耐磨带的18°焊接工艺，采用钻具耐磨带的18°焊接装置实施，该钻具耐磨带的18°焊接装置包括用于放置钻具25的钻具顶升机构21、安装在钻具顶升机构上的旋转机头23、安装在旋转机头上并用于夹紧钻具的三爪卡盘24、焊枪升降器26、安装在焊枪升降器上的焊枪摆动器27，以及安装在焊枪摆动器上的焊枪28；其中，钻具顶升机构21水平放置，焊枪摆动器27倾斜安装在焊枪升降器上，焊枪28垂直于焊枪摆动器安装，使焊枪与水平面呈倾斜状态。上述焊枪摆动器的倾斜角度为其轴线与水平面相交成20-22度。在焊枪的右侧设置有顶吹管29，该顶吹管的喷嘴中心距离焊接点20-30mm。

上述焊接工艺采用定制方式IVB7-630平特性与下降特性两用焊机。

焊接过程中，开启下降特性开关，在1-10格内进行调整，下降特性开关调整到0位时即自动恢复到平特性。

焊枪摆动器的摆幅宽度控制在0-40毫米间，摆速控制在100-120次/分。

焊枪摆动器的动作参数设定在1.5-2.0之间，左定留设为1.0，右定留设定为0。

焊接时电源电压控制在22V-24V之间，下降特性开关调整到4。