一种多功能焊接操作台的制作方法

本发明涉及卡车平衡梁制造的技术领域，更具体地讲，是涉及一种多功能焊接操作台。

背景技术：

卡车、半挂车用的平衡梁是卡车的重要配件，在卡车运行过程中起到稳定车身及消减冲击的作用。平衡梁的中间有一道焊缝，这个焊缝的平整程度直接影响到平衡梁的抗冲击能力。

如图1所示，卡车平衡梁由两片平衡梁侧板1及设置在两片平衡梁侧板1中间的平衡梁内弧板12，所述两片平衡梁侧板1的中央开设圆孔，中间设置橡胶套3。所述平衡梁内弧板12的中央有一道连接焊缝2，该连接焊缝2顺着平衡梁内弧板12的外表面，呈圆弧形。

传统的焊缝加工都是采用人工手工焊接的方式进行。人工焊接这样的圆弧形焊缝由于焊芯的长短及手工运动的速度不稳定等原因，会导致连接焊缝2的深浅厚薄不匀。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种多功能焊接操作台，通过旋转圆盘，匀速控制焊缝焊接的进行，保证焊缝的厚薄均匀、深浅一致。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种多功能焊接操作台，包括由两个立杆和横梁组成的焊接支架及焊机。所述横梁上设置滑行轨道，所述滑行轨道上设置焊机，所述焊机在滑行轨道上自由运动，所述焊接支架的下方设有一个焊接圆盘平台。

所述焊接圆盘平台下方设置电机箱体，所述焊接圆盘平台的下端面中央开设传动轴孔，所述电机箱体内设置步进电机，所述步进电机的传动轴连接在焊接圆盘平台的传动轴孔内。

优选地，本发明中所述焊接圆盘平台表面设有刻度。

再优选地，本发明中所述焊接圆盘平台上表面设置工件夹具。利用这些工件夹具夹紧固定平衡梁侧板。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明将焊机固定后，控制焊机的焊枪头的高度，通过匀速旋转焊接圆盘平台，控制焊缝焊接的进行，保证焊缝的厚薄均匀、深浅一致。

2、本发明还可以适用于直线焊缝的焊接运行，通过控制焊机的匀速运行，保证直线焊缝的厚薄深浅一致，焊接的牢度得到增强。

附图说明

图1为本发明适用的平衡梁的结构示意图。

图2为本发明一种多功能焊接操作台的结构示意图。

图3为本发明中焊接圆盘平台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，卡车平衡梁由两片平衡梁侧板1及设置在两片平衡梁侧板1中间的平衡梁内弧板12，所述两片平衡梁侧板1的中央开设圆孔，中间设置橡胶套3。所述平衡梁内弧板12的中央有一道连接焊缝2，该连接焊缝2顺着平衡梁内弧板12的外表面，呈圆弧形。

如图2所示，一种多功能焊接操作台，包括由两个立杆4和横梁5组成的焊接支架及焊机7。所述横梁5上设置滑行轨道，所述滑行轨道上设置焊机7，所述焊机7在滑行轨道上自由运动，所述焊机7上端连接运行控制管道6，用于控制焊机7的运行，所述焊机7的下端设置焊枪口8。所述焊接支架的下方设有一个焊接圆盘平台9。所述焊接圆盘平台9上承载待焊接的平衡梁。所述焊接圆盘平台9下方设置电机箱体11，所述焊接圆盘平台9的下端面中央开设传动轴孔，所述电机箱体11内设置步进电机10，所述步进电机10的传动轴连接在焊接圆盘平台9的传动轴孔内。

如图3所示，所述焊接圆盘平台9表面设有刻度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。