技术领域
本发明涉及钣金行业，特别是涉及一种钣金件冲压工艺。
背景技术：
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对钣金材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压工艺对工艺的精度要求非常高，如果一道工序无法满足工艺要求，后序工序进一步拉大工件的误差，从而使钣金件无法使用，造成工件的报废。而弧面的冲压成型，对加工工艺要求更高，因为弧面加工过程中容易产生断差，而且由于模具的连续冲压过程，导致工件弧面弧度不够，也容易产生弧面的变形，同时，在弧面上打凸、冲孔工序也是成型工艺中的一个重要课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工艺简单，成型精度高，对模具损伤小的钣金件的弧面冲压工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钣金件冲压工艺，包括如下步骤：
a、冲孔、切边：对待加工工件进行冲孔冲裁加工，然后对工件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸；
b、打凸、压毛边：对工件进行打凸，然后将打凸完成的模具进行压毛边处理；
c、打弧度：利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；
d、打断差、折弯：对成型的弧面进行断差处理，并对弧面的两侧对角进行折弯，折弯的角度为30°；
e、侧推、拍平：利用模具两侧的侧推压平装置对工件的局部面进行侧推拍平。
优选的，在进行上述工序之前，先对模具进行预处理。
优选的，所述工序b中，对成形的凸包打入铆钉。
优选的，所述工序c中，上模凹面，下模为凸面，利用上模和下模的相互配合完成弧面成形过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺结构合理，有效地减轻了弧面成型过程中质量问题，保证成型的弧面精度，同进有效地减小了在成型过程中对模具的损伤，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种钣金件冲压工艺，包括以下工序步骤：
a、冲孔、切边：对待加工工件进行冲孔冲裁加工，然后对工件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸；
b、打凸、压毛边：对工件进行打凸，然后将打凸完成的模具进行压毛边处理；
c、打弧度：利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；
d、打断差、折弯：对成型的弧面进行断差处理，并对弧面的两侧对角进行折弯，折弯的角度为30°；
e、侧推、拍平：利用模具两侧的侧推压平装置对工件的局部面进行侧推拍平。
f、在进行上述工序之前，先对模具进行预处，工序b中，对成形的凸包打入铆钉，工序c中，上模凹面，下模为凸面，利用上模和下模的相互配合完成弧面成形过程。
本工艺结构合理，有效地减轻了弧面成型过程中质量问题，保证钣金件弧面的成型精度，同进有效地减小了在成型过程中对模具的损伤，降低了生产成本。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。