一种铝板薄片加工用滑座的制作方法

文档序号:12148325阅读:231来源:国知局
一种铝板薄片加工用滑座的制作方法与工艺

本发明涉及一种滑座,特别涉及一种铝板薄片加工用滑座。



背景技术:

拉丝铝板:反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程,其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中,阳极处理之后的特殊的皮膜技术,可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,现有的拉丝铝板不方便输送,且通过旋切机对其进行旋切加工也不方便。



技术实现要素:

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种可以将该滑座安装在旋切机的滑轨上,可以将待加工的铝板薄片安装在载物座上的输送槽位置,通过输送槽方便对铝板薄片进行输送,且通过卡接槽可以起到方便观测铝板薄片输送状况的作用,通过限位孔能使铝板薄片限位住,从而方便对铝板薄片进行快速加工处理,方便通过旋切机对铝板薄片进行旋切处理的铝板薄片加工用滑座。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种铝板薄片加工用滑座,包括载物座,载物座的底部设有滑槽,滑槽的横截面的顶部比底部宽大,滑槽的对内朝向面设有扣片,扣片安装在滑槽的对内朝向面的内侧壁位置,扣片与载物座通过若干固定销连接,固定销与扣片通过螺纹连接,固定销与载物座通过螺纹连接;载物座上设有输送槽,载物座上设有卡接槽,卡接槽设置在输送槽的中间位置;载物座上设有限位孔,限位孔与卡接槽连通;限位孔与卡接槽呈垂直布置;载物座上设有限位块,限位块设置在输送槽的侧壁。

进一步地,所述限位块通过固定螺栓与载物座连接。

进一步地,所述限位块与固定螺栓通过螺纹连接。

进一步地,所述载物座的底部设有凹槽,凹槽安装在滑槽的内顶部。

进一步地,所述扣片呈倾斜状。

采用上述技术方案的铝板薄片加工用滑座,可以将该滑座安装在旋切机的滑轨上,可以将待加工的铝板薄片安装在载物座上的输送槽位置,通过输送槽方便对铝板薄片进行输送,且通过卡接槽可以起到方便观测铝板薄片输送状况的作用,通过限位孔能使铝板薄片限位住,从而方便对铝板薄片进行快速加工处理,方便通过旋切机对铝板薄片进行旋切处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铝板薄片加工用滑座的结构示意图一;

图2为本发明铝板薄片加工用滑座的结构示意图二;

图3为本发明铝板薄片加工用滑座的部件分解图一;

图4为本发明铝板薄片加工用滑座的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图4所示,一种铝板薄片加工用滑座,包括载物座1,载物座1的底部设有滑槽2,滑槽2的横截面的顶部比底部宽大,滑槽2的对内朝向面设有扣片3,扣片3安装在滑槽2的对内朝向面的内侧壁位置,扣片3与载物座1通过若干固定销4连接,固定销4与扣片3通过螺纹连接,固定销4与载物座1通过螺纹连接;载物座1上设有输送槽5,载物座1上设有卡接槽6,卡接槽6设置在输送槽5的中间位置;载物座1上设有限位孔7,限位孔7与卡接槽6连通;限位孔7与卡接槽6呈垂直布置;载物座1上设有限位块8,限位块8设置在输送槽5的侧壁;限位块8通过固定螺栓9与载物座1连接,限位块8与固定螺栓9通过螺纹连接;载物座1的底部设有凹槽10,凹槽10安装在滑槽2的内顶部;扣片3呈倾斜状。

本发明铝板薄片加工用滑座,可以将该滑座安装在旋切机的滑轨上,可以将待加工的铝板薄片安装在载物座1上的输送槽5位置,通过输送槽5方便对铝板薄片进行输送,且通过卡接槽6可以起到方便观测铝板薄片输送状况的作用,通过限位孔7能使铝板薄片限位住,从而方便对铝板薄片进行快速加工处理,方便通过旋切机对铝板薄片进行旋切处理。

其中,限位块8通过固定螺栓9与载物座1连接,限位块8与固定螺栓9通过螺纹连接;所以固定更加牢固。

其中,载物座1的底部设有凹槽10,凹槽10安装在滑槽2的内顶部;所以方便安装在滑轨上,安装更加牢固。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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