本发明属于轧钢工艺技术领域,尤其涉及一种冲制性能优良的的冷轧电工钢涂层产品的生产方法。
背景技术:
电工钢是广泛应用的金属功能性软磁材料,在下游中小型电机及家电电机的高速发展进程中,已普遍采用高速冲床进行定转子铁芯的加工,对冷轧电工钢产品提出越来越高的冲制性能要求。
技术实现要素:
本发明旨在提供一种产品涂层综合性能优良,适合高速冲床使用,可提高用户生产效率,节省成本的冲制性能优良的冷轧电工钢生产方法。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种冲制性能优良的冷轧电工钢生产方法,其特征在于,涂层种类为有机涂层及半有机涂层,即原始涂料构成中为有机物或有机物与无机物混合组成的冷轧无取向电工钢涂层产品的具体生产方法为:
1、冷轧过程中钢板采用麻面轧制,钢板表面粗糙度指标控制在0.60~3.00μm。
2、涂层烘干炉及烧结炉采用100%氮气氛,控制温度比同钢种常规温度降低25~100℃。
3、提高涂料构成中交联成膜的有机质含量,使烧结后涂层的有机质含量达到15%~100%。
4、涂层厚度控制:单面膜厚在上述方法1的粗糙度指标基础上增加0.10~2.00μm。
本发明的有益效果为:
本发明冷轧无取向电工钢涂层产品涂层综合性能优良,用户使用高速冲床生产可取消润滑剂的使用,减少后部工序除油及防腐处理工艺环节;模具冲制寿命一个生产周期延长50~100万次,提高加工效率,降低生产成本;从而直接提升了产品的市场竞争能力。
具体实施方式
下面,以典型牌号50AW800产品生产为例,烘干炉常规温度400~500℃,烧结炉常规温度500~600℃,结合对比例与实施例对本发明作进一步说明。
对比例:
钢板采用光面轧制,粗糙度为0.51μm,正常生产涂层厚度目标控制为1.2μm,层间电阻275Ω·mm2/片。烘干炉温度控制在400℃,烧结炉温度控制在560℃,烘干炉及烧结炉入口及出口为敞开炉门无保护气氛。根据家电电机用户半有机涂层使用要求,在生产薄涂层时易漏涂,厚涂层控制时易脱落,烧结后涂层有机质含量为12%。用户模具通常冲制寿命280万次,用户冲制过程中采用汽煤油混合物进行钢带喷涂润滑,后期需低温烧结除油或不除油、但需为防止铁芯锈蚀采用防腐处理。
实施例:
依据用户需求及层间电阻指标,钢板采用麻面轧制,控制表面粗糙度指标为1.1μm,增加半有机涂层有机质配比,烘干炉温度380℃,烧结炉温度510℃,过程中炉内中间通入100%氮气保护,涂层控制厚度目标为1.85μm,涂层综合性能检测优异,层间电阻420Ω·mm2/片,烧结后涂层有机质含量为25%,用户模具冲制寿命350万次,用户冲制后不需除油及防腐处理。