一种精确搓齿机械加工机床的制作方法

文档序号:12095076阅读:536来源:国知局

本发明涉及搓齿机技术领域,是涉及一种数控机床,特别提供了一种精确搓齿机械加工机床。



背景技术:

目前,搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工,在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度工件,影响工件成形的精度及稳定性的主要原因有,机床的整体刚性,搓齿模具的横向位置精度,一般卧式搓齿机采用上下分体式床身,上下分体式床身用拉条或圆管连接,用拉条连接上下分体式床身时,因连接面为床身侧面,会导致上下分体式床身整体变形,机床的整体刚性不足,而用圆管连接上下分体式床身时,因接触面太小,同样会造成机床的整体刚性不足,一般卧式搓齿机采用同步齿轮齿条来保证上下滑台的同步运动,同步齿轮齿条的磨损,会导致搓齿模具的横向位置精度无法保证,一般卧式搓齿机的后顶尖装置与后顶滑筒通过整体淬火轴筒滑动,轴筒加工热处理难度大,如有磨损则需整体更换后顶滑筒,加工维护成本高,一般搓齿机采用自动润滑装置对导轨进行润滑,无压力检测,一旦润滑系统故障会造成导轨急剧磨损,一般搓齿机大采用大流量冷却装置来液冷却工件,占地面积大,不节能环保。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述存在的机床整体刚性不足,齿条容易磨损,精度低,加工难度大,维护成本高,占地面积大,破坏环境等技术问题,特提供了一种精确搓齿机械加工机床。

本发明提供了一种精确搓齿机械加工机床,其特征在于:所述的一种精确搓齿机械加工机床包括驱动电机(1)、传动轴(2)、安装座(3)、顶尖装置(4)、上滑台(5)、上压紧装置(6)、下压紧装置(7)、下滑台(8);

其中:机床的安装座(3)的右端设有驱动电机(1),驱动电机(1)的动力输出传动轴(2)与设在安装座(3)内的顶尖装置(4)连接,安装座(3)上方设有上滑台(5),上滑台(5)上安装有上压紧装置(6),下滑台(8)安装在安装座(3)下侧,下压紧装置(7)安装在下滑台(8)上。

所述的驱动电机(1)为伺服电机。

所述的上压紧装置(6)与下压紧装置(7)对称设置。

本发明的优点:

本发明所述的一种精确搓齿机械加工机床,结构创新,简单合理,突破传统,实现间隙微调,提高工件成形精度,装置稳定性高,不易损坏,维护成本低,结构紧凑,占地面积小,节能环保。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:

图1为 本发明的原理结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种精确搓齿机械加工机床,其特征在于:所述的一种精确搓齿机械加工机床包括驱动电机(1)、传动轴(2)、安装座(3)、顶尖装置(4)、上滑台(5)、上压紧装置(6)、下压紧装置(7)、下滑台(8);

其中:机床的安装座(3)的右端设有驱动电机(1),驱动电机(1)的动力输出传动轴(2)与设在安装座(3)内的顶尖装置(4)连接,安装座(3)上方设有上滑台(5),上滑台(5)上安装有上压紧装置(6),下滑台(8)安装在安装座(3)下侧,下压紧装置(7)安装在下滑台(8)上。

所述的驱动电机(1)为伺服电机。

所述的上压紧装置(6)与下压紧装置(7)对称设置。

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