本发明属于电机转子精加工，尤其涉及一种大功率三相异步电动机转子的精加工方法。
背景技术：
现有的电机转子精加工分两道工序加工，首先选择合适的机床，利用机床卡盘夹持风叶端先加工轴伸,加工结束后,进行掉头加工,用机床卡盘夹持已加工完毕的轴伸,再进行加工转子部位和风叶端,二次装夹产生了累积误差,降低了转子的质量,影响了电机的性能,同时也影响了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种产品质量稳定的大功率三相异步电动机转子的加工方法。
本发明提供的电动机转子的加工方法，其特征在于以下流程：
a）根据不同的电机功率大小的转子（22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、75kW、90kW）。首先选择合适的机床设备，选择合适的刀具，将其安装在机床刀架上。
b）调整机床自带液压端面驱动顶尖压力以及机床尾座压力达到固定夹持压力大小。
c）将转子利用行车安装在机床上，利用双顶尖的方式夹持，保证两顶尖之间的同心度，保证转子的同心度。
d）通过一次装夹就可完成转子所有尺寸部位的加工，其次进行在线测量，保证转子加工精度。
e）提高了加工效率，提高了转子的同心度，保证了转子的质量，从而延长了电机的使用寿命。
本发明的优点在于严格控制电机转子加工的同心度，严格的加工工艺，合适的加工方法，提高了加工效率，提高了转子加工的同心度，保证了转子的质量，从而延长了电机的使用寿命。
具体实施方式
电机转子加工方法，其特征在于以下流程：
a）根据不同的电机功率大小的转子（22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、75kW、90kW）。首先选择合适的机床设备，选择合适的刀具，将其安装在机床刀架上。
b）调整机床自带液压端面驱动顶尖压力以及机床尾座压力达到固定夹持压力大小。
c）将转子利用行车安装在机床上，利用一夹一顶的方式夹持，保证两顶尖之间的同心度，保证转子的同心度。
d）通过一次装夹就可完成转子所有尺寸部位的加工，其次进行在线测量，保证转子加工精度。
e）提高了加工效率，提高了转子的同心度，保证了转子的质量，从而延长了电机的使用寿命。
本发明的优点在于严格控制电机转子加工的同心度，严格的加工工艺，合适的加工方法，提高了加工效率，提高了转子加工的同心度，保证了转子的质量，从而延长了电机的使用寿命。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。