无缝油管的弯折定位装置的制作方法

文档序号:11226854

本发明涉及加工制造领域,具体涉及一种无缝油管的弯折定位装置。



背景技术:

油管等无缝管在使用的时候,根据设计需要,一般都要经过切割、弯折等工序,才可以进行后续加工。生产加工上为了避免材料的浪费,尽量减少无缝油管的切割次数,这就需要增加单根无缝油管的弯折次数。但是,由于弯折机的弯折定位装置的限制,目前单根无缝油管的弯折次数很少。弯折次数增加之后,不仅弯折的精度无法保证,甚至会因为弯折后的无缝油管与弯折机触碰,导致长管或长杆无法继续进行弯折。以至于只能通过减少单根无缝油管的长度,来降低弯折次数,保证弯折精度。但这种做法增加了接头的数量,浪费了材料,大大增加了生产成本,降低了生产效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种无缝油管的弯折定位装置,不仅结构简单,使用方便,而且能够在保证弯折精度的同时,增加了单根无缝油管的弯折次数,降低了生产成本,提高了生产效率。

本发明所采取的技术方案是:

无缝油管的弯折定位装置,包括弯折工作台,所述弯折工作台的侧面设有横杆,所述横杆上活动连接有滑块,所述滑块上固定有定位工装板。

本发明进一步改进方案是,所述弯折工作台侧面水平设有横槽,所述横杆一端的端部滑动连接于横槽内,横杆沿横槽滑动。

本发明更进一步改进方案是,所述横杆底部、靠近端部位置处设有螺纹孔A,横槽的下侧边对应设有条型通孔,螺栓A穿过条型通孔,与螺纹孔A固定。

本发明更进一步改进方案是,所述滑块为圆柱体结构,滑块的圆弧面上分别设有螺纹孔B和螺纹孔C,所述螺纹孔B和螺纹孔C互相垂直,分别指向滑块的轴心。

本发明更进一步改进方案是,所述螺栓B通过螺纹孔B将滑块固定于横杆。

本发明更进一步改进方案是,所述定位工装板通过螺纹孔C与滑块固定。

本发明更进一步改进方案是,所述横杆圆弧面顶部设有线型槽,滑块远离弯折工作台一侧的端面固定有角度刻度区域。

本发明的有益效果在于:

第一、本发明的弯折定位装置,结构简单,使用方便,便于操作工将无缝油管进行多次弯折,节省了原材料,降低了企业的生产成本。

第二、本发明的弯折定位装置,通过调整多种定位工装板,以及定位工装板的位置角度,保证多次弯折后的弯折精度,保证产品质量,提高了企业的生产效率。

附图说明:

图1为本发明结构主视局部剖视示意图。

具体实施方式:

结合图1所示,本发明包括弯折工作台1,所述弯折工作台1的侧面设有横杆2,所述横杆2上活动连接有滑块3,所述滑块3上固定有定位工装板4;所述弯折工作台1侧面水平设有横槽5,所述横杆2一端的端部滑动连接于横槽5内,横杆2沿横槽5滑动;所述横杆2底部、靠近端部位置处设有螺纹孔A,横槽5的下侧边对应设有条型通孔,螺栓A6穿过条型通孔,与螺纹孔A固定;所述滑块3为圆柱体结构,滑块3中心沿轴线方向设有

通孔7,所述横杆2穿过通孔7;滑块3的圆弧面上分别设有螺纹孔B8和螺纹孔C10,所述螺纹孔B8和螺纹孔C10互相垂直,分别指向滑块3的轴心;所述螺栓B9通过螺纹孔B8将

滑块3固定于横杆2;所述定位工装板4通过螺纹孔C10与滑块3固定;所述横杆2圆弧面顶部设有线型槽11,滑块3远离弯折工作台1一侧的端面固定有角度刻度区域12。本发明使用时,根据弯折设计要求,选择合适的定位工装板4固定于滑块3;再调整横杆2与弯折操作台1的位置,同时调整定位工装板4与弯折操作台1的距离以及定位工装板4与水平面的夹角,使之前弯折好的部分与定位工装板4上的定位模块贴合;并分别进行固定后,通过弯折机进行无缝油管的弯折;弯折之后,重复之前的步骤,直至单根无缝油管弯折结束。

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