旋转传动装置的成型方法与流程

文档序号:11060067阅读:638来源:国知局
旋转传动装置的成型方法与制造工艺

本发明涉及变速器中使用的旋转传动装置的成型方法,尤其涉及一种根据流动成型工法,石臼型动力传动零部件的成型方法。



背景技术:

在自动变速器中,大量使用以齿轮方式将第1侧的动力向另一侧(第2侧)传动的动力传动零部件。这种动力传动零部件包括:第1齿轮部,第1侧的齿轮和齿(齒)相接;第2齿轮部,另一侧(第2侧)的齿轮和齿(齒)相接。

动力传动零部件的材料常常使用钢铁,这种情况下,首先用锻造工法成型后通过后加工,齿(齒)成型。这种传统的技术的一个例子就是2011年1月31日申请公开的韩国专利申请第10-2011-0009934号中记载的技术。

最近,由于油耗提高等原因,为了减轻车辆的重量,正在广泛使用铝材料,安装在变速器中的动力传动零部件也正在试图引进铝材料。

铝材料一般主要用于压铸工法成型中,根据压铸工法,就会产生气孔,出现引起裂缝的问题,在模具中为了抽出成型物,应该提供所谓"抽出梯度",在模具中清除后,还要求进行再加工,这样工程就会很麻烦。



技术实现要素:

发明要解决的问题

本发明的目的是为使用者提供一种当将铝材料作为变速器的旋转传动装置的材料使用时,不利用传统技术的压铸工法,而是根据流动成型工法,通过成型,能够解决前面提到传统技术的问题点的旋转传动装置的成型方法。

解决问题的方案

本发明作为在上下部内侧形成有齿形的旋转传动装置的成型方法,其特征在于:包括:(1)第1步骤,将在中央形成有孔的圆板形态的作业物固定于配置在上下侧的 第1模具上;(2)第2步骤,在旋转所述第1模具的同时,沿着第1模具,通过流动成型,使第1中间形状部和第2中间形状部成型;(3)第3步骤,将第2模具配置到在第2步骤中成型的第1中间形状部的内侧,该第2模具形成有与第1部分的内侧齿形互补的第1齿形成型部;(4)第4步骤,从所述第1中间形状部的外侧对滚筒加压而流动成型所述第1中间形状部,并且,沿着所述第2模具的第1齿形成型部,使得齿形成型,流动成型为第1部分;(5)第5步骤,将第3模具配置到第2步骤中成型的第2中间形状部的内侧,该第3模具形成有与所述第2部分的内侧齿形互补的第2齿形成型部;(6)第6步骤,从所述第2中间形状部的外侧对滚筒加压而流动成型所述第2中间形状部,并且,沿着所述第3模具的第2齿形成型部,使得齿形成型,流动成型为第2部分。

所述第2步骤包括:第2-1步骤,沿着所述第1模具的上侧模具,流动成型作业物的一部分厚度部。第2-2步骤,沿着所述第1模具的下侧模具,流动成型作业物的其余的厚度部。

优选地,所述第1步骤是所述第1模具在所述孔和所述作业物的边缘周长之间,将作业物固定的步骤。

本发明的另一形态的旋转传动装置的成型方法,其特征在于:包括:(1)第1步骤,将软管形态的作业物固定于在肋部形成有套管成型部的石臼型第4模具的外侧上;(2)第2步骤,在所述软管形态的作业物的外侧,对滚筒加压,使得所述第4模具旋转,而流动成型套管;(3)第3步骤,将第2模具配置到第1中间形状部内侧上,该第2模具形成有与第1部分的内侧齿形互补的第1齿形成型部;(4)第4步骤,从所述第1中间形状部的外侧对滚筒加压而流动成型所述第1中间形状部,并且,沿着所述第2模具的第1齿形成型部,使得齿形成型,流动成型为第1部分;(5)第5步骤,将第3模具配置到第2中间形状部的内侧,该第3模具形成有与所述第2部分的内侧齿形互补的第2齿形成型部;(6)第6步骤,从所述第2中间形状部的外侧对滚筒加压而流动成型所述第2中间形状部,并且,沿着所述第3模具的第2齿形成型部,使得齿形成型,流动成型为第2部分。

本发明的另一形态的旋转传动装置的成型方法,其特征在于:包括:(1)第1步骤,将第1模具配置到石臼形态的作业物的第1中间形状部的内侧,该第1模具形成有与第1部分的内侧齿形互补的第1齿形成型部;(2)第2步骤,从所述第1中间 形状部的外侧,对滚筒加压,流动成型所述第1中间形状部,并且,沿着所述第1模具的第1齿形成型部,使得齿形成型,成型为第1部分;(3)第3步骤,将第2模具配置到所述石臼形态的作业物的第2中间形状部的内侧,该第2模具形成有与第2部分的内侧齿形互补的第2齿形成型部;(4)第4步骤,从所述第2中间形状部的外侧,对滚筒加压,流动成型所述第2中间形状部,并且,沿着所述第2模具的第2齿形成型部,使齿形成型,由此,成型为第2部分。

发明的效果

根据本发明,没有适用压铸工法时伴随的产生气孔的忧虑,利用流动成型过程中形成的金属流动(metal flow)控制及加工硬化,可以提升成型物的机械特性,有利于轴对称圆形产品的多品种中小量生产。由于根据偏差应力,可能诱发流动成型的塑性变形,与利用垂直应力的冲压乃至深冲压工程相比,可能诱发有效的塑性变形,而且,即使加工力相对小也可以达到缩减与设备投资费用相关的费用的效果。

附图说明

图1是根据本发明成型的动力传动零部件的断面图。

图2是本发明旋转传动装置的成型方法的过程的附图。

图3是本发明旋转传动装置的成型方法另一形态的作业物与第4模具的配置图。

图4是1次中间形状部成型成动力传动零部件的过程的附图。

附图标记说明

1;第1部分 2:第2部分

3:肋部 4:套管

10-1,10-2:第1模具 12:第1齿形

20:第3模具 22:第2齿形

30:第2模具 40:第4模具

具体实施方式

下面,将参照附图,对本发明旋转传动装置的成型方法进行详细说明。

图1是以本发明的成型方法成型的最终成型物的断面图。旋转传动装置(5)包括第1部分(1);第2部分(2);在第1部分(1)及第2部分(2)之间提供的肋部(3)。

在第1部分(1)的内侧,提供与第1侧的齿轮齿结合的第1齿形(12),在第2部分(2)的内侧,提供与第2侧的齿轮齿结合的第2齿形(22)。在本说明书中,第1部分(1)和第2部分(2)代表的是旋转传动装置的两侧,指出了齿形在内侧成型前和成型后的全部。尽管图1中图示了齿形悬挂在第1部分(1)和第2部分(2)整个高度上形成,但是,其高度根据设计式样的不同,可以自由地变更。

在肋部(3)的内侧提供套管(4)。

本发明的成型方法开始的最初作业物的形态可以是,在中央形成孔(150)的圆板形态的作业物(100);如图3所示的软管形态的作业物(300);而且也可以是如图1所示的石臼形态的作业物,在第1部分(1)和第2部分(2)的内侧,齿形不成型的作业物。当是图1所示的石臼形态的作业物时,通过锻造工程,加工提供,根据本发明,在第1部分(1)和第2部分(2)的内侧,齿形成型。

图2图示了按照本发明的方法,圆板形态的作业物(100)成型的过程。

如图2的(a)部分所示,上侧第1模具(10-1)以在孔(150)和边缘周长之间固定作业物的状态高速旋转的同时,通过按照箭头方向对滚筒(200)加压,确保第1厚度部(120)沿着上侧第1模具(10-1)流动成型。实际上,尽管上侧第1模具(10-1)和下侧第1模具(10-2)一起将圆板形态的作业物(100)上下固定,为了说明上的方便,将上侧模具和下侧模具分离开来进行说明。如果第1厚度部(120)沿着上侧第1模具(10-1)流动成型,成型成为第1部分(1)的最终形状前的中间形状。在本说明书中,所谓"第1中间形状部"或"第2中间形状部",代表的是最终成型成为图1的最终成型物的第1部分(1)和第2部分(2)的中间步骤形状部。第1中间形状部和第2中间形状部根据后面叙述的流动成型,在内侧最终成型为齿形提供的第1部分(1)和第2部分(2)。

如图2的(b)部分所示,如果第1中间形状部(1')成型,正如图2的(c)部分和图2的(d)部分所示,沿着下侧第1模具(10-2),滚筒(200)在对第2厚度部(140)加压的同时,流动成型,使第2中间形状部(2')成型。

图2的(e)部分显示了使第2中间形状部(2')流动成型,成型成第2部分(2)的过程。在图2的(f)部分中,图示了第1中间形状部(1')流动成型,成型成第1部分(1)的过程。其顺序变换也无妨。

如图2的(e)部分所示,在第2中间形状部(2')的内侧配置在第2部分(2)的内侧齿形上形成的互补的齿形成型部(25)的第3模具(20)。而且,如果在第2中间形状部(2') 的外侧对滚筒(200)加压,第2中间形状部(2')沿着第3模具(20),流动成型,在内侧第2齿形(22)成型。滚筒(200)的加压方向最好是从肋部部向下。根据流动成型,第1部分(1)和第2部分(2)延伸成型,其高度增大。

其次,正如图2的(f)部分所示,在第1中间形状部(1')的内侧上配置在第1部分(1)的内侧齿形上形成的互补的齿形成型部(35)的第2模具(30)。而且,如果在第1中间形状部(1')的外侧对滚筒(200)加压,第1中间形状部(1')沿着第2模具(30)流动成型,在内侧第1齿形(12)成型。滚筒(200)的加压方向最好是从肋部部向上方。

图3图示了软管形态的作业物(300)与1次成型的模具的关系。软管形态的作业物(300)配置在石臼形态的第4模具(40)的外侧,流动成型。在第4模具(40)中,在肋部提供套管成型部(45)。以固定于第4模具(40)上的状态高速旋转的同时,如果在作业物(300)的外侧对滚筒(200)加压,软管形态的作业物(300)加工成套管在内侧提供的石臼形态的1次中间形状部。这个1次中间形状部通过如图2的(e)部分及图2的(f)部分中所示的流动成型过程,可以流动成型如图1中所示的最终成型物。

如图4所示,通过锻造工程等,以石臼形态的1次中间形状部为作业物(400),按照本发明的方法,可以使如图1所示的动力传动零部件成型。此石臼形态的1次中间形状部也经过图2的(e)部分及图2的(f)部分的过程,可以成型为如图1所示的动力传动零部件。

上面,参照附图,对本发明旋转传动装置的成型方法进行了详细说明,本发明的权利范围根据权利要求书决定,并不仅仅限定在前面叙述的实施例及/或附图中。而且,本发明的从业人员应该理解权利要求书中记载的显而易见的改良、变更及修正及本发明的权利范围中包含的点,在不脱离本发明的技术思想的范围内,可以进行多样的变化和变更。

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