自动打料机的制作方法

本发明涉及一种打料机，尤其涉及一种将工件从料带上分离的自动打料机。
背景技术：
：在机械加工过程中，工件（例如：连接器金属壳、接插件等）先在料带上冲压成型，然后将料带曲卷起来形成料带卷，从而方便生产及存放管理。在使用时，通常采用人工将工件从料带上分离出来或采用冲床冲压，将工件从料带上分离出来。然而，采用人工分料的方式，劳动强度较大且效率较低；采用冲床冲压的方式，由于冲床的动作单一，从而导致工作效率低，难以满足生产要求。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种打料效率较高的自动打料机。一种自动打料机，用于将工件从料带上分离出来，该自动打料机包括打料机构。该打料机构包括安装架、设置在该安装架上的打料驱动件、与该打料驱动件连接的第一打料组件及与该第一打料组件相对设置的第二打料组件，该第一打料组件与该第二打料组件间隔预定距离设置以供该料带通过。该第一打料组件包括与该打料驱动件连接的第一安装板、设置在该第一安装板上的多个第一打料件及分别邻近该多个第一打料件设置的多个第一预压块。该第二打料组件包括与该第一安装板相对设置的第二安装板、弹性设置在该第二安装板上的多个斜块及分别滑动地设置在该多个斜块一端的多个第二打料件与多个第二预压块，该第一安装板上还连接有多个连杆，该多个连杆分别抵持在该多个斜块的另一端，该多个第二预压块分别与该多个第一预压块相对设置。上述自动打料机通过打料驱动件带动第一安装板移动，第一安装板带动第一打料件、第一预压块及连杆向靠近第二安装板的方向移动，连杆抵持斜块向远离连杆的方向移动，斜块带动第二打料件与第二预压块逐渐向靠近第一安装板的方向移动，从而使第二预压块与第一预压块配合以压紧料带，第一打料件向靠近第二安装板的方向弯折料带上的工件，第二打料件向远离第二安装板的方向弯折料带上的工件，经第一打料件与第二打料件的反复弯折以将工件从料带上自动分离出来，打料效率较高。附图说明图1是为本发明实施方式的自动打料机的立体示意图。图2是图1所示自动打料机的局部II的放大图。图3是图2所示自动打料机的送料机构的立体分解示意图。图4是图1所示自动打料机的打料机构的立体示意图。图5是图4所示的打料机构沿V-V线的剖视图。图6是图4所示打料机构的部分立体示意图。主要元件符号说明自动打料机100料带200工件201定位孔202储料机构10支架11储料驱动件12储料转盘13送料机构20固定板21导向板22导料件23导料侧板231转轴2311导轨232导向槽2321滑动件24滑轨241滑块242拨料组件25滑动架251拨料块252拨料杆253拨料驱动件26打料机构30安装架31底板311导柱312顶板313打料驱动件32驱动本体321连接板322第一打料组件33第一安装板331第一打料件332第一滚轮3321第一预压块333定位杆334第二打料组件34第二安装板341斜块342斜面3421连杆3422第二打料件343第二预压块344落料板35如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明的自动打料机100包括储料机构10、邻近储料机构10设置的送料机构20及沿送料机构20的送料方向设置的打料机构30。储料机构10用于储存料带200。送料机构20能够拉动料带200并将料带200输送至打料机构30。打料机构30能将料带200上的工件从料带200上分离出来。储料机构10包括支架11、设置在支架11上的储料驱动件12及与储料驱动件12连接的储料转盘13。储料驱动件12带动储料转盘13转动。储料转盘13用于缠绕料带200，储料转盘13转动以输送料带200，从而储料转盘13能够方便储料及送料。送料机构20包括固定板21及设置在固定板21上的导向板22。导向板22邻近储料转盘13设置，储料转盘13上的料带200经导向板22导向后进入送料机构20。请同时参阅图2及图3，料带200上连接有多个工件201，料带200的边缘开设有多个定位孔202。送料机构20还包括设置在固定板21上的导料件23、设置在导料件23两侧的滑动件24、设置在滑动件24上的拨料组件25及与拨料组件25连接的拨料驱动件26。导料件23包括两个相对设置的导料侧板231及分别设置在两个导料侧板231上的导轨232。每个导料侧板231上转动地设置有多个转轴2311，多个转轴2311配合以支撑及输送料带200。导轨232上开设有用于导向拨料组件25的导向槽2321。滑动件24包括滑轨241及设置在滑轨241上的滑块242。拨料组件25包括设置在滑块242上的滑动架251、设置在滑动架251上的多个拨料块252及分别弹性设置在拨料块252上的多个拨料杆253。拨料块252穿过导向槽2321，拨料杆253弹性抵持在料带200上以向靠近打料机构30(如图1所示)的方向拨送料带200。在本实施例中，拨料杆253在远离拨料块252的一端为斜面结构，向远离打料机构30的方向拉动拨料组件25时，料带200抵持在该斜面上，从而逐渐将拨料杆253从料带200上抵持脱离开来。料带200携带工件201从导向板22进入两个导料侧板231之间。拨料驱动件26通过滑动架251带动拨料块252移动，拨料块252带动拨料杆253沿导向槽2321移动，拨料杆253抵持在料带200上，从而实现料带200的送料。请参阅图4，打料机构30包括安装架31、设置在安装架31上的打料驱动件32、与打料驱动件32连接的第一打料组件33、与第一打料组件33相对设置的第二打料组件34及设置在安装架31下方的落料板35。安装架31包括底板311、设置在底板311上的多个导柱312及设置在多个导柱312顶端的顶板313。打料驱动件32安装在顶板313上，包括驱动本体321及与驱动本体321连接的连接板322，连接板322穿设在导柱312上。驱动本体321带动连接板322沿导柱312滑动。第一打料组件33与连接板322连接，第二打料组件34安装在底板311上。第一打料组件33与第二打料组件34间隔预定距离设置，料带200在第一打料组件33与第二打料组件34之间移动。落料板35设置在底板311下方。请同时参阅图5及图6，第一打料组件33包括与连接板322连接的第一安装板331、设置在第一安装板331上的多个第一打料件332、分别邻近多个第一打料件332设置的第一预压块333及多个用于定位料带200的定位杆334。第一打料件332在远离第一安装板331的一端设置有第一滚轮3321。当第一打料件332抵持在工件201上并且按压工件201以打料时，第一滚轮3321能够相对于工件201转动，从而防止打料时第一打料件332碰刮伤工件201。第一预压块333用于固定按压料带200。定位杆334能够伸入料带200的定位孔202内，从而定位料带200。第二打料组件34包括与第一安装板331相对设置的第二安装板341、弹性设置在第二安装板341上的多个斜块342、滑动地设置在斜块342上的第二打料件343及滑动地设置在斜块342上的第二预压块344。多个斜块342的两端均设置有斜面3421，多个斜块342一端的多个斜面3421分别用于安装第二打料件343及第二预压块344，多个斜块342的另一端的多个斜面3421上抵持有多个连杆3422，多个连杆3422分别连接在第一安装板331上，从而第一安装板331带动连杆3422向靠近或远离第二安装板341的方向移动。当第一安装板331带动连杆3422向靠近第二安装板341的方向移动时，连杆3422抵持斜块342向远离连杆3422的方向移动，第二打料件343与第二预压块344分别沿斜面3421逐渐向远离第二安装板341的方向移动以顶升料带200；当第一安装板331带动连杆3422向远离第二安装板341的方向移动时，斜块342由于弹性设置逐渐缩回以向靠近连杆3422的方向移动，第二打料件343与第二预压块344分别沿斜面3421逐渐向靠近第二安装板341的方向移动。第二打料件343在远离第二安装板341的一端设置有第二滚轮3431。当第二打料件343抵持在工件201上并且按压工件201以打料时，第二滚轮3431能够相对于工件201转动，从而防止打料时第二打料件343碰刮伤工件201。第二预压块344与第一预压块333相对设置，第二预压块344与第一预压块333以固定按压料带200。打料时，打料驱动件32通过连接板322带动第一安装板331逐渐向靠近第二安装板341的方向移动。第一安装板331带动第一打料件332、第一预压块333、定位杆334及连杆3422逐渐向靠近第二安装板341的方向移动。定位杆334逐渐伸入定位孔202内以定位料带200。连杆3422抵持斜块342向远离连杆3422的方向移动，第二打料件343与第二预压块344分别沿斜面3421逐渐向远离第二安装板341的方向移动，从而使第二预压块344与第一预压块333配合以固定料带200。此时，第一打料件332逐渐向靠近第二安装板341的方向弯折料带200上的工件201，第二打料件343逐渐向远离第二安装板341的方向弯折料带200上的工件201，经第一打料件332与第二打料件343的反复弯折，从而将工件201从料带200上分离出来。被分离出来的工件201掉落至落料板35上并经落料板35滑出。本实施方式中的自动打料机100，包括送料机构20及打料机构30，拨料驱动件26通过滑动架251带动拨料块252移动，拨料块252带动拨料杆253沿导向槽2321移动，拨料杆253抵持在料带200上，从而实现料带200的自动送料；打料驱动件32带动连接板322移动，连接板322带动第一安装板331移动，第一安装板331带动第一打料件332、第一预压块333及连杆3422移动，连杆3422抵持斜块342向远离连杆3422的方向移动，第二打料件343与第二预压块344分别沿斜面3421逐渐向远离第二安装板341的方向移动，从而使第二预压块344与第一预压块333配合以固定料带200，第一打料件332向靠近第二安装板341的方向弯折料带200上的工件201，第二打料件343向远离第二安装板341的方向弯折料带200上的工件201，经第一打料件332与第二打料件343的反复弯折以将工件201从料带200上自动分离出来，打料效率较高。可以理解，在其他实施方式中，储料机构10可以省略，通过人工直接将料带200放置在导向板22上。可以理解，在其他实施方式中，滑动件24可以省略，拨料组件25连接在拨料驱动件26上，拨料驱动件26带动拨料组件25移动。可以理解，在其他实施方式中，拨料块252可以省略，拨料杆253直接设置在滑动架251上。可以理解，在其他实施方式中，多个拨料杆253可以为电磁铁机构，断电时，多个拨料杆253弹性抵持在料带200上，通电时，多个拨料杆253被吸起，拨料杆253从料带200上脱离。可以理解，在其他实施方式中，储料机构10与送料机构20均可以省略，通过人工将料带200放置在第一打料组件33与第二打料组件34之间以进行打料。可以理解，在其他实施方式中，连接板322可以省略，打料驱动件32直接与第一打料组件33连接以带动第一打料组件33移动。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。当前第1页1 2 3