一种能够降温的榨油机的制作方法

本发明涉及一种榨油机，尤其涉及一种能够降温的榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机运转时，处理好的油料从进料装置进入榨膛。在榨螺的螺纹旋转作用下，逐渐进料口向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产生压力，压缩油料，把油挤压出来。但是在榨油过程中榨膛内的温度对榨出的油的质量有较大影响，且如果因未知原因引起榨膛内的温度骤变甚至会在榨油过程中使榨笼破裂，发生重大事故。因此对榨膛内温度的掌控就显得很重要，因此有必要设计一种能够榨出质量较好的油并且能够减少重大事故发生的榨油机。

技术实现要素：

发明目的：提供一种利于能够降温的的榨油机。

技术方案：一种能够降温的榨油机，所述榨油机包括榨膛及向榨膛提供油料的进料部，所述榨膛由榨笼的上榨笼壳的内壁和下榨笼壳的内壁连接形成，榨膛内设有榨螺轴，榨螺轴包括芯轴及组装于芯轴上的榨螺与距圈，榨螺轴靠近进料部的一端连接于传动装置，所述上榨笼壳与下榨笼壳皆设有沿榨笼圆周方向均匀排布的圆柱孔，圆柱孔内连接有进气管，进气管连接于外部制冷装置，下榨笼壳的内壁在对应榨螺轴的中间位置设有温度传感器，温度传感器、外部进气装置及传动装置分别连接于控制单元。

工作原理：设置温度传感器对榨膛内的温度进行实时监控，并将这一温度值反馈到控制单元，沿榨笼圆周方向设置均匀排布的进气孔，当榨膛内的温度逐渐超过控制单元的设定范围时，控制单元控制外部制冷装置向圆柱孔内排放冷气时，从而降低榨膛内的温度；当温度传感器检测到榨膛内的温度骤变而超过控制单元的设定范围时，控制单元控制电动机停止工作，同时孔子外部制冷装置向圆柱孔内排放冷气。

有益效果：本发明避免了榨膛内温度过高对榨油质量和榨油机使用寿命的影响，同时也避免了因榨膛内温度过高而引起爆炸的隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，榨油机包括榨膛1、齿轮箱部、及向榨膛1内提供油料的进料部2。榨膛1由榨笼3的上榨笼壳的内壁和下榨笼壳的内壁连接形成。榨笼3的榨笼壳是用球墨铸铁制成的，该榨笼壳包括上榨笼壳及下榨笼壳，上榨笼壳与下榨笼壳之间是通过螺栓固定形成一体的。上榨笼壳与下榨笼壳皆设有圆柱孔（未图示），圆柱孔沿榨笼3的圆周方向均匀排布，圆柱孔内连接有进气管（未图示），进气管连接于外部制冷装置（未图示），外部制冷装置连接于控制单元（未图示）。

榨膛1内设有榨螺轴4，榨螺轴4是由芯轴和组装于芯轴上的榨螺与距圈形成的，榨螺和距圈分别通过平键连接于下榨笼壳。榨螺轴靠近进料部2的一端连接于传动装置5，传动装置连接于控制单元。在榨油机工作时，从进料口进入榨膛1内的油料在榨螺的螺纹旋转作用下，逐渐进料口向出饼端方向推进。榨螺轴4的直径是从进料部向出油部逐渐减小的，因此榨膛内各段容积也是逐渐缩小的。又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产生压力，压缩油料，把油挤压出来。下榨笼壳的内壁在对应榨螺轴4的中间位置设有温度传感器6，温度传感器6能够将榨膛1内的实时温度，并将该实时温度反馈至控制单元。因为榨螺轴4的直径是从进料部2向出油部逐渐减小的，因此榨膛内各段容积也是逐渐缩小的，也就是说榨螺轴4在榨膛1内温度可能会有不同。将温度传感器6设置在对应榨螺轴4的中间位置，对这一位置的温度进行实时监控就比较比较合适。

也就是说，温度传感器、外部进气装置及传动装置分别连接于控制单元。控制单元设定一个温度值范围，当温度传感器反馈到控制单元的温度逐渐升高而超过控制单元设定的温度值范围时，控制单元控制外部制冷装置向进气管内排放冷气；当温度传感器反馈到控制单元的温度是骤然升高而超高控制单元设定的温度值范围时，控制单元控制电动机停止工作，同时控制外部制冷装置向进气管内排放冷气。

将圆柱孔均匀排设于榨笼壳，当榨膛1内的温度过高时，通过外部制冷装置向圆柱孔内排放冷气时，榨膛1内的温度变化也比较均匀，制冷效果比较好，从而避免了因榨膛1内的温度过高而对榨油质量和榨螺轴的使用寿命的影响，同时也减少了因榨膛1内温度过高而发生爆炸的隐患。