用于圆锯机的挡板装置的制作方法

本发明与圆锯机有关，特别是指一种用于圆锯机的挡板装置。

背景技术：

当想要使用圆锯机对工件进行锯切时，使用者会先将工件置放于工作台，接着再将工件抵靠于挡板，使工件能通过挡板获得定位效果，以避免工件在锯切过程中发生位移的情形。

由于已知挡板在结构上是固定于圆锯机的底座上而无法根据实际需求来调整位置，所以锯臂势必会被挡板所影响而只能在一定行程内作动，如此将会造成锯切行程受到限制的状况。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于圆锯机的挡板装置，其能根据实际需要来调整位置，以解决锯切行程受限的问题。

为了达成前述目的，本发明的挡板装置包含有一挡板固定座与一挡板。该挡板固定座设于一底座且具有一第一抵靠平面，该第一抵靠平面垂直于该底座的一第一工作平面；该挡板设于该挡板固定座且能于一第一位置、一第二位置及一第三位置之间相对该挡板固定座翻转，该挡板具有一第二抵靠平面、一垂直于该第二抵靠平面的第三抵靠平面，以及一背对该第二抵靠平面的第四抵靠平面。当该挡板位于该第一位置时，当该挡板位于该第一位置时，该挡板的第二抵靠平面垂直于该底座的第一工作平面且与该挡板固定座的第一抵靠平面之间为共平面，此时可以同时通过该挡板固定座的第一抵靠平面与该挡板的第二抵靠平面对一待锯切工件提供定位效果。当该挡板位于该第二位置时，该挡板的第三抵靠平面垂直于该底 座的第一工作平面且与该挡板固定座的第一抵靠平面之间为非共平面，此时仅能通过该挡板的第三抵靠平面对该待锯切工件提供定位效果。当该挡板位于该第三位置时，该挡板的第四抵靠平面与该挡板固定座的第一抵靠平面之间以非共平面的方式面对同一方向，此时仅能通过该挡板的第四抵靠平面对该待锯切工件提供定位效果。

由上述可知，本发明的挡板装置可以根据实际需要调整该挡板的位置，当该挡板位于该第一位置时，该圆锯机的一锯臂可以维持原本的锯切行程，当该挡板位于该第二位置时，该圆锯机的锯臂可以通过该挡板的第三抵靠平面与该挡板固定座的第一抵靠平面之间所产生的距离而增加锯切行程，特别适用于厚度较薄的工件，当该挡板位于该第三位置时，该圆锯机的锯臂可以通过该挡板的第四抵靠平面与该挡板固定座的第一抵靠平面之间所产生的距离而增加锯切行程，特别适用于厚度较厚的工件。

附图说明

为进一步说明本发明的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本发明安装于工作台的立体图。

图2为本发明的立体分解图。

图3为本发明的局部立体分解图，主要显示挡板位于第二位置。

图4类同于图3，主要显示挡板位于第三位置。

图5为本发明安装于工作台的侧视图，主要显示挡板位于第一位置。

图6类同于图5，主要显示挡板位于第二位置。

图7类同于图5，主要显示挡板位于第三位置。

具体实施方式

请先参阅图1，图中所示的圆锯机主要包含有一底座16及一可相对底座16旋转的工作台12，底座16具有一第一工作平面18，工作台12具有一与第一工作平面16共平面的第二工作平面14，第一、第二工作平面18、14是用以承载一工件(图中未示)。由于圆锯机为已知的加工机具且非本案的重点，为了节省篇幅，在此容不再赘述圆锯机的细部结构及作动原理。

请再参阅图2到图6，本发明的挡板装置10包含有一挡板固定座20与二挡板30。

挡板固定座20固定于底座16并跨设于工作台12的第二工作平面14，挡板固定座20具有二固定部21与一连接该二固定部21的弧形连接部22，其中：各固定部21具有一底壁23、一第一立壁24及一第二立壁26，第一立壁24及第二立壁26分别连接于底壁23的顶面，使得底壁23、第一立壁24与第二立壁26之间形成一卡合槽27。此外，第一立壁24具有一第一抵靠平面29，第一抵靠平面29垂直于底座16的第一工作平面18，第二立壁26具有一定位孔261，定位孔261连通卡合槽27。

挡板30具有一挡止部31，挡止部31的正面形成一第二抵靠平面32，挡止部31的底面形成一第三抵靠平面33，挡止部31的背面形成一第四抵靠平面34，因此，第三抵靠平面33会垂直于第二抵靠平面32，第四抵靠平面34会背对于第二抵靠平面32。此外，挡板30具有一第一卡合部35与一第二卡合部36，第一卡合部35连接于挡止部31的底面，而且，第一卡合部35的正面形成一第一承接面37，第一承接面37垂直连接于挡止部31的第三抵靠平面33，第二卡合部36连接于挡止部31的背面且垂直于第一卡合部35，而且，第二卡合部36的顶面形成一第二承接面38，第二承接面38垂直连接于挡止部31的第四抵靠平面34。

由此，当挡板30位于一第一位置P1时，如图5所示，挡板30的第一卡合部35卡接于固定部21的卡合槽27内，此时挡板30的第二抵靠平面32垂直于底座16的第一工作平面18且与挡板固定座20的第一抵靠平面29之间为共平面，当挡板30位于一第二位置P2时，如图3及图6所示，挡板30的第二卡合部36卡接于固定部21的卡合槽27内，此时挡板30的第三抵靠平面33垂直于底座16的第一工作平面18且与挡板固定座20的第一抵靠平面29之间为非共平面，当挡板30位于一第三位置P3时，如图4及图7所示，挡板30的第一卡合部35卡接于固定部21的卡合槽27内，此时挡板30的第四抵靠平面34与挡板固定座20的第一抵靠平面29之间为非共平面且与挡板固定座20的第一抵靠平面29面对同一方向，因此，当挡板30位于第三位置P3时，第四抵靠平面34与第一抵靠平面29大致为平行。

另一方面，如图2至图4所示，当挡板30位于第一位置P1时通过一定位件40(如图所示的旋钮螺栓)完成定位，定位件40螺设于定位孔261且定位件40的末端顶抵于挡板30的第一卡合部35的背面，使挡板30的第一卡合部35紧靠于挡板固定座20的第一立壁24。当挡板30位于第二位置P2时，定位件40螺设于定位孔261且定位件40的末端顶抵于挡板30的第二卡合部36的第二承接面38，使挡板30的第二卡合部36紧靠于挡板固定座20的第一立壁24。当挡板30位于第三位置P3时，定位件40螺设于定位孔261且定位件40的末端顶抵于挡板30的第一卡合部35的第一承接面37，使挡板30的第一卡合部35紧靠于挡板固定座20的第一立壁24。

由上述可知，当使用者将挡板30安装于如图5所示的第一位置P1时，挡板固定座20的第一抵靠平面29与挡板30的第二抵靠平面32会同时对一待锯切工件提供定位效果，此时的锯臂可以维持原本的锯切行程S1。

当用户将挡板30从第一位置P1翻转90度而安装于第二位置P2时，如图6所示，挡板30的第三抵靠平面33与挡板固定座20的第一抵靠平面29之间会因为挡板30翻转90度的关系而产生一小段距离，此一距离会让锯臂的锯切行程变成S2(如图6所示)，此外，在挡板30翻转90度之后，因为挡板30的第一卡合部35的关系，挡板30的第三抵靠平面33与挡板固定座20的第一抵靠平面29之间会产生一高度落差，为了维持待锯切工件的稳定性，使用者可以在底座16的第一工作平面18放置一垫高块50，垫高块50的顶面齐平于挡板30的第一卡合部35的第一承接面37，将垫高块50抵靠于挡板30的第一卡合部35之后，即可把待锯切工件放置于垫高块50的顶面及挡板30的第一卡合部35的第一承接面37上，并通过挡板30的第三抵靠平面33作为待锯切工件的主要定位，此时特别适用在锯切厚度较薄的工件。

当用户将挡板30从第一位置翻转180度而安装于第三位置P3时，如图4及图7所示，挡板30的第四抵靠平面34与挡板固定座20的第一抵靠平面29之间会因为非共平面的关系而产生一小段距离，此一距离会让锯臂的锯切行程变成S3，此外，在挡板30翻转180度之后，因为挡板30的第二卡合部36的关系，挡板30的第四抵靠平面34与挡板固定座20的 第一抵靠平面29之间会产生一高度落差，为了维持待锯切工件的稳定性，使用者可以在底座16的第一工作平面18放置另一垫高块52，垫高块52的顶面齐平于挡板30的第二卡合部36的第二承接面38，将垫高块52抵靠于挡板30的第二卡合部36之后，即可把待锯切工件放置于垫高块42的顶面及挡板30的第二卡合部36的第二承接面38上，让挡板30的第四抵靠平面34作为待锯切工件的主要定位，此时特别适用在锯切厚度较厚的工件。

综上所述，本发明的挡板装置10能根据实际需要来调整挡板30的位置，使锯臂的锯切行程能够同时获得调整，如此即可解决已知技术当中有关锯切范围受限的问题。