本发明涉及一种大型供水设备表面处理工艺，具体的说是对大型的供水设备特别是稳流补偿器类容器进行表面处理的工艺流程。
背景技术：
不锈钢工件的表面处理方式有很多，如抛丸(也称作喷砂)、抛光（降低工件表面粗糙度，达到镜面效果）等，以提高工件外观效果。现给水设备厂家对不锈钢设备多采用整体抛丸的表面处理工艺，使设备达到整体的亚光效果，以提升不锈钢设备的外观效果，然而随着市场的开发，大型泵站类供水设备越来越多，因泵站类稳流补偿器类容器体积较大，在对此类大型稳流补偿器抛丸处理时经常会受到抛丸机室体大小的限制，而只能采用其他成本较高的表面处理方式，如设备整体机械抛光，再如对设备进行露天喷砂处理。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明提供一种大型供水设备表面处理工艺。
本发明提供的技术方案是：在对稳流补偿器组焊前，先对稳流补偿器的各组焊用零部件进行预抛丸处理，各零部件包括封头、筒体、进水管、出水管、吊耳、支座、垫板等，预抛丸处理完毕后再进行组焊，组焊完毕后使用角磨机安装钢丝轮打磨组焊焊缝周边的氧化皮，在用浓度较高的酸洗钝化膏用抹布擦拭焊缝处，在使用稀释的酸洗钝化液对设备整体进行酸洗钝化处理，处理完毕后中和、水冲洗干净。
本发明的有益效果是使大型设备稳流补偿器整体受到抛丸处理，保证设备的抛丸亚光效果。
具体实施方式
本工艺流程适合用于需要进行外表面处理的大型不锈钢稳流补偿器、气压罐等容器等不锈钢工件。其具体流程如下：
1）各零部件预抛丸处理：对稳流补偿器的各组焊用零部件进行预抛丸处理，各零部件包括封头、筒体、进水管、出水管、吊耳、支座、垫板等所有组件，抛丸完毕后清除各零部件上的不锈钢丸；
2）各组件预抛丸完毕后组焊成稳流补偿器；
3）各接管口封堵：使用橡胶垫粘贴双面胶粘贴在各接管口的法兰面上，压实，橡胶垫直径应与法兰密封面外径一致，防止酸洗钝化液进入内部；
4）打磨：使用角磨机安装钢丝轮、砂纸等打磨工具打磨组焊缝周边的氧化皮；
5）焊缝酸洗钝化：使用干净抹布蘸取酸洗钝化膏(酸洗钝化膏：水=1:2)擦拭组焊处焊缝，将氧化变色清除彻底；
6）整体酸洗钝化：对设备进行整体酸洗钝化（酸洗钝化膏：水=1:5～1:10）；
7）水冲洗设备表面；
8）使用稀释的中和液冲洗设备表面，对设备进行水冲洗设备表面，拆掉设备各接管口封堵处的胶垫。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。