一种受话器装配线一体化工装及工艺的制作方法

本发明涉及受话器生产设备，尤其是一种受话器装配线一体化工装。

本发明涉及受话器生产工艺，尤其是一种受话器装配线一体化工艺。

背景技术：

受话器装配是由二十几道工序组成的，需要二十几个操作员流水线操作，传统的装配工艺是由操作员工手工单个操作。现有技术的缺点：由于生产的量大，产品较小，且需要操作员重复的拿放产品，导致很多时间都浪费在拿放产品的过程中，从而使得生产效率较低，稳定性差，需要投入更多的人力和物料，生产成本大大提高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，减少操作员拿放产品的次数，方便操作员拿放产品，从而提高产品的稳定性，提高生产效率，降低生产成本，本发明提供了一种受话器装配线一体化工装及工艺。

本发明中的一种受话器装配线一体化工装，包括定位工装和顶出工装；所述定位工装上设有多个用于放置零部件的凹槽，所述凹槽的尺寸与零部件产品尺寸相匹配，凹槽四周设有用于零部件定位的凸台，凹槽中部设有用于顶出零部件的顶出孔；定位工装在凹槽之间设有安装在底座上的定位孔，所述顶出工装上设有与顶出孔配合的顶出柱。操作人员每拿取一次就拿取多个产品，减少拿放次数，使用效率高。

作为优选，所述凹槽和凸台为等距登高分布。便于按照工装上产品的排序进行编程，使用方便。

作为优选，所述凹槽数量为12个。加工方便，使用效率高。

一种受话器装配线一体化工艺，先将定位工装固定在底座上，然后将零部件放入定位工装凹槽中，最后通过顶出工装与定位工装配合，顶出柱通过顶出孔将装配好的部件顶出。

本发明的有益效果：

a) 多个凹槽可以放置多组零部件，操作人员每拿取一次就等于一次拿取多个个产品；

b) 凹槽和凸台为等距登高分布，设备可以按照工装上产品的排序进行编程；

c) 工装定产品的尺寸，做到与产品的尺寸相匹配以固定产品，工装与固定工装底座的尺寸做到相匹配以固定工装；

d) 只要将装有产品的一体工装放于一体顶出工装上，工装的顶出孔与顶出工装的柱子相配对，就能将产品一起顶出。

附图说明

图1为一种受话器装配线一体化工装立体结构示意图。

图2为一种受话器装配线一体化工装立体结构俯视图。

图3为图2中A-A剖面视图。

图4为定位工装立体结构示意图。

图5为定位工装俯视图。

图6为定位工装仰视图。

图7为顶出工装立体视图。

图8为顶出工装俯视图。

图中标记：1、定位工装，2、顶出工装，11、凹槽，12、定位孔，13、顶出孔，14、凸台，21、顶出柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-8所示，一种受话器装配线一体化工装，包括定位工装1和顶出工装2；定位工装1上设有用于放置零部件的凹槽11，凹槽11的尺寸与零部件产品尺寸相匹配，凹槽11四周设有用于定位的凸台14，凸台14之间留有间隙，便于放入零部件，凹槽11中部设有用于顶出零部件方形顶出孔13，顶出孔13为通孔；定位工装在凹槽11之间设有安装在底座上的定位孔12，顶出工装2上设有与顶出孔13配合的顶出柱21。凹槽11为12个，为等距登高分布，便于按照工装上产品的排序进行编程。凸台14沿着长度方向每边为2个，沿着宽度方向每边为1个。

使用时，先将定位工装固定在底座上，然后将零部件放入定位工装凹槽11中，最后通过顶出工装2与定位工装1配合，顶出柱21通过顶出孔13将装配好的部件顶出。