一种薄壁机匣装夹夹具和加工方法与流程

本发明涉及一种机匣的加工，更具体地说，特别涉及一种薄壁机匣装夹夹具和加工方法。

背景技术：

航空发动机为飞机的心脏，是一种高度复杂和精密的热力机械，主要为航空器提供飞行所需动力的发动机。从一定程度上来说，航空发动机技术的高低直接影响着飞机的性能、可靠性及经济性，是一个国家科技、工业和国防实力的重要体现。目前而言，随着科技的发展，世界各国都在逐渐加强航空发动机的研发。机匣为航空发动机的重要组成零件之一，主要对发电机起保护、支撑作用。由于航空发动机一般需要提供超大型动力输出，因此航空发动机的整体尺寸也比较大，相应的机匣尺寸也比较大，一般机匣的高度超过200mm以上、直径超过480mm，由于航空发动机内部结构紧凑型要求，机匣的外壁往往非常薄；此外，由于机匣本身性能的要求，机匣加工过程中，精度要求比较高。

附图1和附图2即提供了一种常规的薄壁机匣结构示意图，其中，附图1为薄壁机匣毛坯结构示意图，附图2为薄壁机匣成品结构示意图，由于现有设计中缺乏专门针对此类薄壁机匣加工的夹具和方法，薄壁机匣加工时，薄壁机匣小端需要经过粗车和精车，薄壁机匣大端仅仅需要粗车，而粗车与精车需要更换加工参数，所以薄壁机匣加工时每次都得对欲加工端重新装夹、定位，而且此过程需要重复多次。对每个薄壁机匣的加工，往往需要来来回回重复装夹、定位四、五次，由于薄壁机匣本身尺寸大、壁薄、刚性差，再加上常规夹具的缺陷性，薄壁机匣装夹过程中很难准确定位，此外，常规夹具使用过程中薄壁机匣在加工过程中振刀严重，极大影响了薄壁机匣的加工速度和加工质量。

综上所述，如何提供一种能确保薄壁机匣装夹过程中的准确定位，有效提高薄壁机匣加工速度与加工质量的薄壁机匣装夹夹具和加工方 法成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种薄壁机匣装夹夹具和加工方法，通过该薄壁机匣装夹夹具和加工方法，能确保薄壁机匣装夹过程中的准确定位，有效提高薄壁机匣的加工速度与加工质量。

一种薄壁机匣装夹夹具，用于薄壁机匣加工过程的装夹定位，包括：

底座，所述底座用于给所述薄壁机匣提供支撑；

中轴，设置于所述底座中央，所述中轴用于给所述薄壁机匣提供轴向定位；

撑紧机构，设置于所述中轴下部，所述撑紧机构用于给所述薄壁机匣提供由内向外的撑紧力；

夹紧机构，设置于所述中轴中部，所述夹紧机构用于给所述薄壁机匣提供由外向内的夹紧力；

压紧机构，设置于所述中轴上部，所述压紧机构用于给所述薄壁机匣提供压紧力。

优选地，所述撑紧机构为圆盘状撑紧机构。

优选地，所述夹紧机构为环状夹紧机构。

本发明还提供了一种薄壁机匣加工方法，基于上述薄壁机匣装夹夹具，包括步骤：

S1：将所述薄壁机匣大端朝下、小端朝上放置在所述底座上，将所述薄壁机匣装夹夹具的中轴定位至所述薄壁机匣中心处；

S2:打开所述撑紧机构由内向外撑紧所述薄壁机匣大端，打开所述夹紧机构由外向内夹紧所述薄壁机匣中端，粗车所述薄壁机匣小端；

S3:保持所述撑紧机构撑紧所述薄壁机匣大端，移开所述夹紧机构，打开所述压紧机构压紧所述薄壁机匣小端，粗车所述薄壁机匣大端；

S4:移开所述薄壁机匣小端的所述压紧机构，保持所述撑紧机构撑紧所述薄壁机匣大端，移回所述夹紧机构夹紧所述薄壁机匣中端，精 车所述薄壁机匣小端。

本发明的有益效果是：本发明提供的薄壁机匣装夹夹具和加工方法能确保薄壁机匣装夹过程中的准确定位，有效提高薄壁机匣的加工速度与加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为现有技术一种薄壁机匣毛坯结构示意图；

附图2为现有技术一种薄壁机匣成品结构示意图；

附图3为本发明一种薄壁机匣装夹夹具整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见附图3，附图3提供了本发明一种薄壁机匣装夹夹具的具体实施例，其中，附图3为本发明一种薄壁机匣装夹夹具整体结构示意图。

如附图3所示，本发明提供了一种薄壁机匣装夹夹具，用于薄壁机匣1加工过程的装夹定位，其中，本实施例中欲加工的薄壁机匣1上端为小端101，小端101处需要加工多个不同直径的内圆柱面，装配精度要求比较高，因此小端101需要经过粗车与精车两道工序；薄壁机匣1下端为大端102，大端102处仅仅需要车削掉外圆柱面多余的止口盘，装配精度要求比较低，因此大端102仅仅需要经过粗车工 序即可；薄壁机匣1的中端103处不需要加工。

本发明提供的一种薄壁机匣装夹夹具包括：

底座2，底座2用于给薄壁机匣1提供支撑；

中轴3，设置于底座2中央，中轴3用于给薄壁机匣1提供轴向定位；

撑紧机构4，设置于中轴3下部，撑紧机构4用于给薄壁机匣1提供由内向外的撑紧力；

夹紧机构5，设置于中轴3中部，夹紧机构5用于给薄壁机匣1提供由外向内的夹紧力；

压紧机构6，设置于中轴3上部，压紧机构6用于给薄壁机匣1提供压紧力。

本发明还提供了一种薄壁机匣加工方法，基于上述薄壁机匣装夹夹具，包括步骤：

S1：将薄壁机匣1大端102朝下、小端101朝上放置在底座2上，将薄壁机匣装夹夹具的中轴3定位至薄壁机匣1中心处；

S2:打开撑紧机构4由内向外撑紧薄壁机匣1大端102，打开夹紧机构5由外向内夹紧薄壁机匣1中端103，粗车薄壁机匣1小端101；

S3:保持撑紧机构4撑紧薄壁机匣1大端102，移开夹紧机构5，打开压紧机构6压紧薄壁机匣1小端101，粗车薄壁机匣1大端102；

S4:移开薄壁机匣1小端101的压紧机构6，保持撑紧机构4撑紧薄壁机匣1大端102，移回夹紧机构5夹紧薄壁机匣1中端103，精车薄壁机匣1小端101。

整体来说，通过该薄壁机匣装夹夹具装夹定位薄壁机匣进行加工时，若需要加工薄壁机匣1小端101，则通过设置在薄壁机匣1中端103处的夹紧机构5和薄壁机匣1大端102处的撑紧机构4进行固定定位，如此不会对薄壁机匣1的小端101加工产生干涉；

若需要加工薄壁机匣1大端102，则通过设置在薄壁机匣1大端102处的撑紧机构4(撑紧机构4处于薄壁机匣1大端102内部)和薄壁机匣1小端101处的压紧机构6进行固定定位，如此不会对薄壁机 匣1的大端102加工产生干涉。

本发明提供的薄壁机匣装夹夹具和加工方法能确保薄壁机匣1装夹过程中的准确定位，有效提高薄壁机匣1的加工速度与加工质量。

本实施例中，考虑到薄壁机匣1大端102内部为圆柱面，因此，为更好的给薄壁机匣1大端102处提供由内向外的撑紧力，撑紧机构4优选为圆盘状撑紧机构。

本实施例中，考虑到薄壁机匣1中端103外部为圆柱面，因此，为更好的给薄壁机匣1中端103处提供由外向内的夹紧力，夹紧机构5优选为环状夹紧机构。

以上对本发明所提供的一种薄壁机匣装夹夹具和加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。