DB炉凸模法向孔加工设备的制作方法

本发明涉及一种模具加工辅助工具，特别是DB炉凸模钻孔辅助设备。

背景技术：

DB炉是钢化炉的一种，其中DB炉中的凸模和凹模相对扣合，DB炉凸模的法向钻孔一直是由五轴加工中心完成，由于五轴加工中心设备钻孔校准设备成本较高，对DB炉中的凸模钻孔不是满负荷工作，必然会产生设备利用率较低；而采用人工加工法向孔都是通过垫木板来控制找准钻孔的角度，因人工找准误差大，又因木板自身硬度较低，加工效率和加工质量都不高，且存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种DB炉凸模法向孔加工设备，本设备可以快速调整，找准法向孔的加工角度，同时在加工过程中可保持凸模位置固定不发生偏移。

为实现上述目的，本发明提供一种DB炉凸模法向孔加工设备，其包括底板、平衡板、第一调节轴和调节丝杆；所述平衡板平行的设置在所述底板上方，所述平衡板中心设置有通孔，所述第一调节轴穿过所述通孔与平衡板固定连接，所述第一调节轴垂直于底板，所述平衡板两侧分别具有一个螺纹通孔，所述底板上与螺纹通孔对应位置分别具有两个调节丝杆，所述调节丝杆与所述底板转动连接，所述调节丝杆穿过所述螺纹通孔并与螺纹通孔内螺纹连接，所述第一调节轴与两个所述调节丝杆在同一平面内；所述第一调节 轴远离所述底板的一端具有凸模安装座。

进一步的，其还包括伸缩装置和连接块；所述伸缩装置一端通过销轴与平衡板连接，伸缩装置另一端通过销轴与凸模安装座连接，所述凸模安装座通过销轴与所述第一调节轴连接；所述伸缩装置可带动凸模安装座沿凸模安装座与第一调节轴之间的销轴转动。

进一步的，所述伸缩装置两端销轴的轴线相互平行。

进一步的，所述伸缩装置包括螺纹杆和套筒，所述套筒外具有第二手轮。

进一步的，所述伸缩装置为气缸。

进一步的，所述第一调节轴靠近底板一端的端面为圆弧面。

进一步的，所述凸模安装座包括固定座板和模具安装板，所述固定座板安装在模具安装板的下方，所述模具安装板边缘具有多组卡具，该卡具向所述模具安装板上方延伸。

进一步的，所述凸模安装座还具有相互垂直设置的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆位于模具安装板的下侧面，且第一固定杆和第二固定杆的端部分别突出于所述模具安装板的边缘。

进一步的，所述第二固定杆外套有连接环，连接环可沿第二固定杆滑动；所述伸缩装置一端通过销轴与所述连接环连接。

本发明的有益效果是：本设备中调节丝杆与所述底板转动连接，所述调节丝杆穿过所述螺纹通孔并与螺纹通孔内螺纹连接，第一调节轴与两个所述调节丝杆在同一平面内，在找准法向孔加工方向时，仅需要调节两个丝杆即可对应的调节凸模安装座的方向，进而可快速找准法向孔加工方向。

附图说明

图1为本发明DB炉凸模法向孔加工设备整体结构示意图。

图2为本发明DB炉凸模法向孔加工设备另一视角的结构示意图。

附图标记包括：

100-底板 210-平衡板 220-第一调节轴

230-调节丝杆 240-第一手轮 310-连接环

320-伸缩装置 330-连接块 340-第二手轮

410-固定座板 420-模具安装板 430-第一固定杆

440-第二固定杆 450-卡具 500-凸模

510-法向孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

本实施例提供的加工设备特别适用在凸模500法向钻孔工序中，在本工序中，使用立式钻床对凸模500进行钻孔加工。通常情况下凸模500的法向孔510由五轴加工中心完成，在特殊情况下使用立式钻床对凸模500加工时，凸模500定位工具就显得尤为重要。

如图1、图2所示，本实施例提供一种DB炉凸模法向孔加工设备，其包括底板100、平衡板210、第一调节轴220、调节丝杆230和凸模安装座；平衡板210平行的设置在底板100上方，平衡板210中心设置有通孔，第一调节轴220穿过通孔与平衡板210固定连接，第一调节轴220垂直于底板100，平衡板210两侧分别具有一个螺纹通孔，底板100上与螺纹通孔对应位置分 别具有两个调节丝杆230，调节丝杆230与底板100转动连接，调节丝杆230穿过螺纹通孔并与螺纹通孔内螺纹连接，第一调节轴220与两个调节丝杆230在同一平面内；第一调节轴220远离底板100的一端具有凸模安装座。

具体的，底板100水平放置，平衡板210在起始位置时与底板100平行，第一调节轴220顶部安装凸模安装座，在调整凸模安装座的位置时，只需要通过转动第一手轮240带动调节丝杆230向不同方向转动，即可完成对第一调节轴220的偏转，从而实现对凸模安装座偏转，即围绕图1中的Y轴转动。例如：左侧调节丝杆230顺时针旋转，右侧调节丝杆230逆时针旋转，此时平衡板210向左侧偏转，同时凸模安装座也向左侧偏转。在其他实施例中，调节丝杆230的螺纹方向和调节丝杆230的转动均可调整。

本实施例中，DB炉凸模500法向孔510加工设备还包括伸缩装置320和连接块330；伸缩装置320一端通过销轴与平衡板210连接，伸缩装置320另一端通过销轴与凸模安装座连接，凸模安装座通过销轴与第一调节轴220连接；伸缩装置320可带动凸模安装座沿凸模安装座与第一调节轴220之间的销轴转动。

具体的，凸模安装座与第一调节轴220连接的销轴，其轴线方向为图1中的X轴方向，当调整伸缩装置320时，伸缩装置320推动凸模安装座围绕图1中的X轴方向偏转，伸缩装置320两侧的销轴具有适应连接角度的功能。伸缩装置320下端与平衡板210同过一个加装的连接块330连接。

作为优选的，伸缩装置320两端销轴的轴线相互平行。在一个实施例中伸缩装置320包括螺纹杆和套筒，套筒外具有第二手轮340，本实施例中伸 缩装置320采用手动形式。在其他实施例中，伸缩装置320为气缸或电控的形式。

作为优选的，第一调节轴220靠近底板100一端的端面为圆弧面，避免第一调节轴220偏转过程中，第一调节轴220下端与底板100产生干涉。

本实施例中，凸模安装座包括固定座板410和模具安装板420，固定座板410安装在模具安装板420的下方，模具安装板420边缘具有多组卡具450，该卡具450向模具安装板420上方延伸。本实施例中的卡具450为活动卡具450，卡具450的安装位置可根据凸模500的形状和大小自行设定，卡具450围绕凸模500侧面设有多个，以可以稳定的卡合凸模500为标准。

凸模安装座还具有相互垂直设置的第一固定杆430和第二固定杆440，第一固定杆430和第二固定杆440位于模具安装板420的下侧面，且第一固定杆430和第二固定杆440的端部分别突出于模具安装板420的边缘。第二固定杆440外套有连接环310，连接环310可沿第二固定杆440滑动；伸缩装置320一端通过销轴与连接环310连接。本实施例中，连接环310与第二固定杆440连接的位置决定伸缩装置320推动凸模安装座在X轴方向偏转的过程中，伸缩装置320伸缩单位距离时凸模安装座偏转角度的大小。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。