一种新型配刀锯片的制作方法

本发明创造涉及高速切割工具技术领域，具体涉及一种新型配刀锯片。

背景技术：

改变以往的切割模式，现使用超硬硬质合金，通过与刀具的高精度配合达到理想切割效果，以往在加工某些产品的花型时，只有刀具切割，因其切割刃比较少，生产效率偏低，加工后材料崩边现象比较严重，同时增加了重复用工，材料大量的浪费，能源的消耗，促使成本大幅度提高等缺点。

发明创造内容

本发明创造要解决的问题是针对上述问题，提供了一种操作简单，生产效率高，节约人工材料的配刀锯片。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种新型配刀锯片，由圆片状的基体和刀具组成，所述基体的几何中心上设置有第一中心孔，外圆周上平均间隔设置有让刀槽，相邻两个所述让刀槽之间设置有若干个第一锯齿，所述第一锯齿上设置有第一刀头，所述基体上设置有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔位于与所述基体为同心圆的一圆周上；

所述刀具上设置有第二锯齿、第二定位孔和位于几何中心的第二中心孔，所述刀具位于所述基体的上方，所述第二锯齿位于所述让刀槽中，所述第一定位孔通过螺丝与所述第二定位孔一一对应固定连接。

进一步地，所述第二锯齿与所述让刀槽数量相同、形状相匹配。

进一步地，所述第一锯齿和所述第二锯齿分别为反角度的齿形。

进一步地，所述第一定位孔靠近所述第一锯齿的齿根处，所述第二定位孔靠近所述第二锯齿的齿根处。

进一步地，所述基体上设置有所述第一刀头前端面左边缘线与过所述第 一锯齿径向且垂直于所述第一锯齿的平面所夹的前角，所述第一刀头前端面上边缘线与过所述第一锯齿切线方向且垂直于所述第一锯齿的平面所夹的后角，所述第一刀头上端面左边缘线与过所述第一锯齿径向且垂直于所述第一锯齿的平面所夹的横向前角，所述第一刀头上端面的下边缘线与所述第一锯齿所处平面所夹的侧面后角，所述第一刀头左端面上边缘线与过所述第一锯齿切线方向且垂直于所述第一锯齿的平面所夹的先端倾角，所述第一刀头左端面左边缘线与所述第一锯齿所处平面所夹的侧面向心角。

具体地，所述前角的角度范围为56゜～58゜，所述后角的角度范围为17゜～19゜。

进一步地，所述基体和所述刀具的材质为钢板，所述钢板的硬度为48度。

进一步地，所述第二中心孔的直径与所述第一中心孔直径相同，所述第一中心孔与所述第二中心孔重合放置。

进一步地，所述第一刀头与所述第二刀头切割方向相同。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1、本发明创造采用基体与刀具配合切割，具有精加工功能，解决了被锯切材料的崩边问题，提高了生产效率，减少重复用工，节约了成本，达到了节能效果使生产成本大幅度降低。

2、本发明创造中提高钢板硬度，减少了锯切时产生的热变形，改变基体的后角角度，减小了摩擦，增加切削速度，前角角度改变，促使使用寿命的延长，切削锋利度得到增加，切削精度得到保证。

3、本发明创造中第一锯齿和第二锯齿的齿形采用反角度的齿形设计，使第一刀头和第二刀头的刃口压料切割从而杜绝了崩料现象。

4、本发明创造中第一定位孔和第二定位孔在不影响切割的情况下，尽量靠近第一锯齿和第二锯齿的近齿边缘，利用螺丝固定，增加了锯切的稳定 性能。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中刀具的结构示意图；

图3是本发明创造中基体的结构示意图；

图4是本发明创造中前角和后角的结构示意图；

图5是本发明创造中横向前角和侧面后角的结构示意图；

图6是本发明创造中先端倾角和侧面向心角的结构示意图。

图中：

1、第一刀头 2、让刀槽 3、第一定位孔 4、第一中心孔

5、刀具 6、第二定位孔 7、第二中心孔 8、基体

9、第二锯齿 10、第二刀头 11、前角 12、后角

13、横向前角 14、侧面后角 15、先端倾角 16、侧面向心角

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例加以说明：

如图1至图3所示，本发明创造提供一种新型配刀锯片，由圆片状的基体8和刀具5组成，基体8的几何中心上设置有第一中心孔4，外圆周上平均间隔设置有让刀槽2，相邻两个让刀槽2之间设置有若干个第一锯齿，第一锯齿上设置有第一刀头1，基体8上设置有多个第一定位孔3，多个第一定位孔3位于与基体8为同心圆的一圆周上；

刀具5上设置有第二锯齿9、第二定位孔6和位于几何中心的第二中心孔7，刀具5位于基体8的上方，第二锯齿9位于让刀槽2中，第一定位孔3通过螺丝与第二定位孔6一一对应固定连接。完成基体8与刀具5的装配。

第二锯齿9与让刀槽2数量相同、形状相匹配。第二锯齿9放置在让刀槽2中，与多个第一锯齿组合成为一个完整的圆盘型刀盘。

第一锯齿和第二锯齿9分别为反角度的齿形。在切割过程中，使得第一刀头1和第二刀头10的刀刃进行压料切割。

第一定位孔3靠近第一锯齿的齿根处，第二定位孔6靠近第二锯齿9的齿根处。在不影响切割的情况下，越靠近齿根处，基体8与刀具5的固定稳定性越强。

如图4至图6所示，基体8上设置有第一刀头1前端面左边缘线与过第一锯齿径向且垂直于第一锯齿的平面所夹的前角11，第一刀头1前端面上边缘线与过第一锯齿切线方向且垂直于第一锯齿的平面所夹的后角12，第一刀头1上端面左边缘线与过第一锯齿径向且垂直于第一锯齿的平面所夹的横向前角13，第一刀头1上端面的下边缘线与第一锯齿所处平面所夹的侧面后角14，第一刀头1左端面上边缘线与过第一锯齿切线方向且垂直于第一锯齿的平面所夹的先端倾角15，第一刀头1左端面左边缘线与第一锯齿所处平面所夹的侧面向心角16。

前角11的角度范围为56゜～58゜，后角12的角度范围为17゜～19゜。

优选的前角11角度为57゜，后角12角度为18゜。具有减小摩擦，延长使用寿命，切削能力更强。

基体8和刀具5的材质为钢板，钢板的硬度为48度。硬度的增加，降低热变形的概率。

如图1所示，第二中心孔7的直径与第一中心孔4直径相同，第一中心孔4与第二中心孔7重合放置。使得基体8与刀具5完整贴合，第一中心孔4和第二中心孔7形成的通孔进固定，防止基体8与刀具5的错位发生。

第一刀头1与第二刀头10切割方向相同。且第一刀头1的顶端与所述第二刀头10的顶端位于同意圆周上。

本发明创造中提高钢板硬度，减少了锯切时产生的热变形，改变基体8的后角12角度，减小了摩擦，增加切削速度，前角11角度改变，促使使用 寿命的延长，切削锋利度得到增加，切削精度得到保证。

本发明创造中第一锯齿和第二锯齿9的齿形采用反角度的齿形设计，使第一刀头1和第二刀头10的刃口压料切割从而杜绝了崩料现象。

本发明创造中第一定位孔3和第二定位孔6在不影响切割的情况下，尽量靠近第一锯齿和第二锯齿9的近齿边缘，利用螺丝固定，增加了锯切的稳定性能。

本发明创造通过上述的技术革新彻底的解决了被锯切材料的崩边问题，提高了生产效率，减少重复用工，节约了成本，达到了节能效果使生产成本大幅度降低。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。