一种钻孔机床的制作方法

本发明涉及钻孔设备，具体涉及一种钻孔机床。

背景技术：

钻孔机床是一种利用钻头在工件上进行加工的机床，广泛应用于工业生产中；现有的钻孔机床，通常包括机架、固定装置、钻孔装置，使用者首先将需要钻孔的物件通过固定装置进行固定，然后移动钻孔装置进行钻孔，待钻孔结束将钻孔装置移开，从固定装置上取下钻孔物件，然后不断重复此步骤将待钻孔物件逐一钻孔，每次待钻孔结束后需要取出已钻好的物件更换为待钻孔物件，导致钻孔效率。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种钻孔机床，其有效提高钻孔效率。

本发明提出的一种钻孔机床，包括机架、移动机构、钻孔机构和固定机构；

机架上安装有滑动轨道，移动机构可移动安装在滑动轨道上并位于机架一侧，钻孔机构安装在移动机构上，固定机构安装在机架上并位于与移动机构相对的一侧；

固定机构包括支撑柱和夹持装置，夹持装置可转动的安装在支撑柱上，夹持装置上围绕其轴向设有至少三个均匀分布的固定夹，任意一个固定夹包括一组可以相对移动的夹持板。

夹持装置上安装有至少三个固定夹，可以实现一个固定夹对已钻孔的物件下料，一个固定夹夹持待钻孔物件进行钻孔，一个固定夹对待钻孔物件上料，还可以采用一个或多个固定夹夹持待钻孔物件做待钻孔准备，也可以不采用固 定夹夹持待钻孔物件做待钻孔准备，这样有效节约了每次钻孔过程中上料下料所浪费的时间，有效提高钻孔效率。

优选地，固定夹设有四个，夹持装置未与支撑柱产生转动状态时，四个固定夹分别位于夹持装置上下两端与夹持装置靠近和远离钻孔机构的两侧，这样夹持装置上有一个固定夹对已钻孔的物件下料，一个固定夹夹持待钻孔物件进行钻孔，一个固定夹对待钻孔物件上料，一个固定夹夹持待钻孔物件做待钻孔准备，每次钻孔结束夹持装置转动90°后即可进行下一次钻孔。

优选地，所述钻孔机床还包括控制机构，控制机构与移动机构、钻孔机构和夹持装置通信连接，控制机构控制移动机构沿滑动轨道往返移动；控制机构在控制移动机构向固定机构移动时控制钻孔机构启动，控制机构在控制移动机构远离固定机构移动时控制钻孔机构关闭；控制机构在每次移动机构距离固定机构最远位置状态时控制夹持装置旋转，控制机构在控制夹持装置旋转后控制位于夹持装置下端的一组所述夹持板相互远离，控制机构在再次控制移动机构靠近固定机构前控制夹持装置上远离移动机构一侧的一组所述夹持板相互靠近，通过控制机构控制移动机构、钻孔机构和夹持装置，有效的简化人工操作的繁琐，提高操作精度。

优选地，所述钻孔机床还包括上料机构，上料机构包括传送带和多个隔料板，隔料板均安装在传送带上并均匀分布，通过上料装置简化上料步骤，方便工作人员操作。

优选地，固定夹上安装有重力感应装置，控制机构与上料机构和所述重力感应装置通信连接，控制机构在控制夹持装置旋转后控制上料机构进行一次上料，控制机构通过所述重力感应装置获取重力信号，控制机构根据上述重力信号控制夹持装置上远离移动机构一侧的一组所述夹持板相互靠近，控制机构在 控制夹持装置上远离移动机构一侧的一组所述夹持板相互靠近后，控制移动机构控制机构控制移动机构沿滑动轨道进行一次往返移动；

其中一次上料为上料机构控制传送带转动，实现一个待钻孔物件落到固定夹上。

通过重力感应装置和控制机构配合，进一步提高控制装置操作的精度。

优选地，夹持装置下安装有导料板，方便已钻孔物件下料。

优选地，所述夹持板为弧形板，提高物料夹持的稳定性。

优选地，所述夹持板上设有缓冲层，减小对物件夹持的力度要求，避免物料由于夹持力度过大导致损坏。

本发明结构简单，使用方便，通过夹持装置上多个固定夹的配合，可以有效实现在一个物件尽心钻孔时，对已钻孔的物件进行下料，并对待钻孔的物件进行上料，有效节约物件钻孔上料和下料所浪费的时间，提高物件钻孔的效率，通过控制机构进行智能控制，提高本发明控制精度并减轻工作人员管理压力，并通过上料机构提高工作人员上料的便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种钻孔机床主视图。

具体实施方式

参照图1所示，本发明提出的一种钻孔机床，包括机架1、移动机构2、钻孔机构3和固定机构4；

机架1上安装有滑动轨道11，移动机构2可移动安装在滑动轨道11上并位于机架1一侧，钻孔机构3安装在移动机构2上，固定机构4安装在机架1上并位于与移动机构2相对的一侧；

固定机构4包括支撑柱41和夹持装置42，夹持装置42可转动的安装在支 撑柱41上，夹持装置42上围绕其轴向设有四个均匀分布的固定夹421，任意一个固定夹421包括一组可以相对移动的夹持板，

本实施方式中，夹持装置42未与支撑柱41产生转动状态时，四个固定夹421分别位于夹持装置42上下两端与夹持装置42靠近和远离钻孔机构3的两侧。

本实施方式中，该钻孔机床还包括控制机构5，控制机构5与移动机构2、钻孔机构3和夹持装置42通信连接，控制机构5控制移动机构2沿滑动轨道11往返移动；控制机构5在控制移动机构2向固定机构4移动时控制钻孔机构3启动，控制机构5在控制移动机构2远离固定机构4移动时控制钻孔机构3关闭；控制机构5在每次移动机构距离固定机构4最远位置状态时控制夹持装置42旋转，控制机构5在控制夹持装置42旋转后控制位于夹持装置42下端的一组夹持板相互远离，控制机构5在再次控制移动机构2靠近固定机构4前控制夹持装置42上远离移动机构2一侧的一组夹持板相互靠近。

本实施方式中，该钻孔机床还包括上料机构6，上料机构6包括传送带61和多个隔料板62，隔料板62均安装在传送带61上并均匀分布。

本实施方式中，固定夹421上安装有重力感应装置，控制机构5与上料机构6和重力感应装置通信连接，控制机构5在控制夹持装置42旋转后控制上料机构6进行一次上料，控制机构5通过重力感应装置获取重力信号，控制机构5根据上述重力信号控制夹持装置42上远离移动机构2一侧的一组夹持板相互靠近，控制机构5在控制夹持装置42上远离移动机构2一侧的一组夹持板相互靠近后，控制移动机构2控制机构5控制移动机构2沿滑动轨道11进行一次往返移动；

其中一次上料为上料机构6控制传送带61转动，实现一个待钻孔物件落到固定夹421上。

本实施方式中，夹持装置42下安装有导料板7。

本实施方式中，夹持板为弧形板，

本实施方式中，夹持板上设有缓冲层。

本发明使用时，工作人员将待钻孔物件放到上料机构6上，并在每个相邻的隔料板62之间放置一个待钻孔物件，每次钻孔结束，控制机构5控制移动机构2远离固定机构4，并控制钻孔机构3关闭，当控制机构5在移动机构距离固定机构4最远位置状态时，控制机构5控制夹持装置42旋转90°，控制机构5在控制夹持装置42旋转后控制位于夹持装置42下端的一组所述夹持板相互远离，并控制传送带61转动一定距离，使一个待钻孔物件落到夹持装置42上远离移动机构2一侧的一组所述夹持板上，当控制机构5根据重力装置的重力信号确定一个待钻孔物件落到夹持装置42上远离移动机构2一侧的一组所述夹持板上，控制装置5控制夹持装置42上远离移动机构2一侧的一组所述夹持板相互靠近，然后控制夹持装置42旋转90°，再夹持装置42再次旋转后，控制机构5控制移动机构2向固定机构4移动，并控制钻孔机构3启动，然后重复以上工作即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。