注气锅炉筒专用校正装置的制作方法

本发明涉及一种高压注气锅炉生产技术领域，特别提供了一种注气锅炉筒专用校正装置。

背景技术：

现在，在注气锅炉筒体的生产中，由于筒体直径及筒体长的大幅度增加，容器筒体需要多个单节筒体通过环缝焊接连接组成一个容器筒体，单节筒体则采用钢板压制成形并以 1条或 2 条纵缝组焊而成，而由于流气锅炉筒体的直径大、长度大，在生产过程中，原料通过定经套定经后，需要通过冷却系统冷却定型，由于在冷却过程中，筒体还没有完全定型，容易出现塌陷的现象，使筒体不够圆整，因此，在筒体通过冷却系统后需要通过校圆装置进行校正。但是，现有的校圆装置针对注气锅炉这种直径大、长度长的筒体，适应性不好，校圆结果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种注气锅炉筒专用校正装置。

本发明提供了注气锅炉筒专用校正装置，其特征在于：所述的注气锅炉筒专用校正装置包括底架（1）、液压缸（2）、立柱（3）、液压顶杆（4）、顶杆导向管（5）、电机（6）、滚轴（7）、筒形支撑座（8）；

其中：包括底架（1）、立柱（3）和筒形支撑座（8），筒形支撑座（8）筒中心位置设有滚轴（7），通过滚轴（7）与设在筒形支撑座（8）两端的电机（6）传动连接，电机（6）固定安装在设在底架（1）上，筒形支撑座（8）两端的立柱（3）上，筒形支撑座（8）上设有若干圈的顶杆导向管（5），底座（1）上设有若干个液压顶杆（4）。

所述的滚轴（7）两端连接的电机（6）为同步伺服电机。

所述的液压顶杆（4）的位置与筒形支撑座（8）上每圈顶杆导向管（5）相对，每圈顶杆导向管（5）设有七个顶杆导向管（5）工位。

本发明的优点：

本发明所述的注气锅炉筒专用校正装置，结构简单，设计合理，操作方便，省时省力，工作效率高，灵活调节，降低人员劳动强度，适应于注气锅炉直径大、长度长筒体的校正。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为 本发明的原理示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了注气锅炉筒专用校正装置，其特征在于：所述的注气锅炉筒专用校正装置包括底架（1）、液压缸（2）、立柱（3）、液压顶杆（4）、顶杆导向管（5）、电机（6）、滚轴（7）、筒形支撑座（8）；

其中：包括底架（1）、立柱（3）和筒形支撑座（8），筒形支撑座（8）筒中心位置设有滚轴（7），通过滚轴（7）与设在筒形支撑座（8）两端的电机（6）传动连接，电机（6）固定安装在设在底架（1）上，筒形支撑座（8）两端的立柱（3）上，筒形支撑座（8）上设有1圈的顶杆导向管（5），底座（1）上设有1个液压顶杆（4）。

所述的滚轴（7）两端连接的电机（6）为同步伺服电机。

所述的液压顶杆（4）的位置与筒形支撑座（8）上每圈顶杆导向管（5）相对，每圈顶杆导向管（5）设有七个顶杆导向管（5）工位。

实施例2

本实施例提供了注气锅炉筒专用校正装置，其特征在于：所述的注气锅炉筒专用校正装置包括底架（1）、液压缸（2）、立柱（3）、液压顶杆（4）、顶杆导向管（5）、电机（6）、滚轴（7）、筒形支撑座（8）；

其中：包括底架（1）、立柱（3）和筒形支撑座（8），筒形支撑座（8）筒中心位置设有滚轴（7），通过滚轴（7）与设在筒形支撑座（8）两端的电机（6）传动连接，电机（6）固定安装在设在底架（1）上，筒形支撑座（8）两端的立柱（3）上，筒形支撑座（8）上设有4圈的顶杆导向管（5），底座（1）上设有4个液压顶杆（4）。

所述的滚轴（7）两端连接的电机（6）为同步伺服电机。

所述的液压顶杆（4）的位置与筒形支撑座（8）上每圈顶杆导向管（5）相对，每圈顶杆导向管（5）设有七个顶杆导向管（5）工位。