一种金属成型高精工艺的制作方法

本发明涉及一种金属加工工艺方法，涉及一种筒体工件挤压成型工艺，特别提供了一种金属成型高精工艺。

背景技术：

现有的金属筒体工件传统成型方法是先进行自由锻加工成半成品，然后采用机加工的方式加工深孔，由于自由锻的综合性能不如模锻的好，工件自身的强度低，在后续使用过程中容易发生损坏，且工件锻造成型的精度不高，后续加工余量大，原材料利用率低，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述存在的工件自身强度低，精度不高，后续加工工作量大，浪费原料，生产成本高等问题，特提供了一种金属成型高精工艺。

本发明提供了一种金属成型高精工艺，其工艺流程如下 ：

步骤一：钢锭下料；

步骤二：坯料加热 ：将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热，先加热到900℃-1000℃，

保温半小时以上，然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃，保温一小时以上，后冷却到500℃左右30℃；

步骤三：模具预热：

将模具预热至 250℃；

步骤四：坯料除氧化皮 ；

步骤五：挤压成型：

将坯料放入下模（4）内，采用正挤压冲头（2）对坯料进行正挤压，将工件（3）挤压成型；

将正挤压冲头换成反挤压深孔模，然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压；

步骤六：将工件（3）从下模内取出；

步骤七：冷却模具。

本发明的优点：

本发明所述的金属成型高精工艺，采用正挤压和反挤压相结合的方式来加工工件，工件性能高，使用强度大，无需后续加工，减低生产成本，减少加工余量，节省原料。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为 本发明的原理示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种金属成型高精工艺，其工艺流程如下 ：

步骤一：钢锭下料；

步骤二：坯料加热 ：将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热，先加热到900℃-1000℃，

保温半小时以上，然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃，保温一小时以上，后冷却到500℃左右30℃；

步骤三：模具预热：

将模具预热至 250℃；

步骤四：坯料除氧化皮 ；

步骤五：挤压成型：

将坯料放入下模（4）内，采用正挤压冲头（2）对坯料进行正挤压，将工件（3）挤压成型；

将正挤压冲头换成反挤压深孔模，然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压；

步骤六：将工件（3）从下模内取出；

步骤七：冷却模具。