用于铝合金高频焊管生产线的铝合金带送料导向装置的制作方法

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金高频焊管生产线的铝合金带送料导向装置。

技术背景

高频焊技术（High-frequency Welding），是以固体电阻热作为焊接热能源，利用高频电流在金属工件内产生的电阻热使金属工件焊接区表层加热到熔化状态或接近熔化的塑性状态，进而实现金属工件焊接区的结合，是一种固相电阻焊接方法。高频焊技术根据高频电流在金属工件中产生热方式的不同，可分为接触高频焊和感应高频焊两大类；接触高频焊技术中，高频电流通过与金属工件机械接触而传入金属工件；而感应高频焊技术中，高频电流通过金属工件外部感应圈的耦合作用而在金属工件内产生感应电流。高频焊技术因其焊接速度快、焊缝热影响区域窄、焊缝质量好、生产效率高的特点，被广泛应用在金属管道的生产工艺当中；通过高频焊技术加工的金属管道，则被统称为高频焊管。

铝合金具有比强高、质轻、热导率高、耐腐蚀等特点，因此铝合金管被大量的应用于气/液散热系统、农业/化工原料输送系统、家具、轻型建筑等场合以替代钢管。高频焊技术也是铝合金管生产工艺当中常用的一种技术，通常是利用成卷的铝合金带，通过开卷→送料→定径卷曲→焊缝高频焊接→清洗→飞切等工艺步骤，得到指定长度的铝合金高频焊管。

在铝合金高频焊管生产工艺的开卷→送料→定径卷曲过程中，由于定径卷曲装置需要精确的将开卷后获得的平直的铝合金带按指定管径进行卷曲，因此需要将平直的铝合金带准确的导向送至定径卷曲装置的入料口，避免铝合金带偏离定径卷曲装置的卷曲中心导致卷曲过程异常而使得焊缝位置不对应；所以，送料工艺的一个技术关键点就是准确的完成铝合金带的送料导向。目前常规的铝合金高频焊管生产线上，完成铝合金带送料导向的设备都采用了高精密的导向仪器，其结构复杂、难于加工，是铝合金高频焊管生产线上造价较高的一个环节，对铝合金高频焊管生产线生产、维护的成本控制带来了不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、加工和维护成本低的用于铝合金高频焊管生产线的铝合金带送料导向装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术手段：

用于铝合金高频焊管生产线的铝合金带送料导向装置，包括底座和固定设置在底座上的压板，所述底座和压板之间设置有能够让铝合金带通过的间隙空间，所述间隙空间内沿导向方向的两侧各设置有一排旋转柱，各旋转柱的轴两端分别固定在底座和压板上，且两排旋转柱之间的间距与铝合金带的宽度相匹配。

上述结构的铝合金带送料导向装置，其结构简单，依靠底座和压板限制送料过程中铝合金带的发生过度的上下颤动；同时，依靠两排旋转柱进行铝合金带导向，只要两排旋转柱中存在两对（或两对以上）旋转柱间距与铝合金带的宽度具有较高的匹配精度，就能够很好的保证其导向精度，而在铝合金带送料导向装置的加工过程中，两排旋转柱中两对旋转柱间距与铝合金带宽度精确匹配是容易做到的，从而大大降低了铝合金带送料导向装置的加工难度。另一方面，旋转柱的轴两端分别固定在底座和压板上，从而旋转柱在间隙空间内可绕轴旋转，使得送料过程中铝合金带与旋转柱仅存在滚动摩擦，大大降低了导向装置对铝合金带侧边的擦挂损耗，保证了送料品质。本发明的铝合金带送料导向装置因其整体结构简单、易于加工的特点，更换和维护都很方便，有利于铝合金带送料导向装置的生产、维护成本控制。

进一步，所述两排旋转柱中，每排旋转柱的旋转柱数量为4~8个。

本发明的铝合金带送料导向装置中，若每排旋转柱的旋转柱数量过少，会降低其导向精度；但若每排旋转柱的旋转柱数量过多，则每排旋转柱的同线度难以得到保证，加工难度增加，并且又有可能影响导向精度。基于上述考虑，铝合金带送料导向装置的两排旋转柱中，每排旋转柱的旋转柱数量为4~8个较为适宜。

综上所述，与现有技术相比，本发明具备如下的有益效果：

1、本发明用于铝合金高频焊管生产线的铝合金带送料导向装置结构简单，其各构件的精密要求不高，易于加工、造价低廉，更换和维护也很方便，大大降低了铝合金带送料导向装置的生产、维护成本。

2、本发明的铝合金带送料导向装置送料过程中，铝合金带与旋转柱仅存在滚动摩擦，大大降低了导向装置对铝合金带侧边的擦挂损耗，保证了较高的送料品质。

3、本发明的铝合金带送料导向装置适用于各种形式的铝合金高频焊管生产线。

附图说明

图1为本发明实施例中铝合金带送料导向装置的使用状态图；

图2为本发明实施例中铝合金带送料导向装置部分压板剖开后显示出旋转柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例用于铝合金高频焊管生产线的铝合金带送料导向装置包括底座1和固定设置在底座上的压板2，所述底座1和压板2之间设置有能够让铝合金带4通过的间隙空间，所述间隙空间内沿导向方向的两侧各设置有一排旋转柱3，各旋转柱3的轴两端分别固定在底座1和压板2上，且两排旋转柱3之间的间距与铝合金带4的宽度相匹配。从图1可以看到该铝合金带送料导向装置依靠底座和压板限制送料过程中铝合金带的发生过度的上下颤动；从图2可以看到其依靠两排旋转柱进行铝合金带导向，并能够很好的保证导向精度。本实施例中，每排旋转柱的旋转柱数量为4个；考虑到导向精度和加工难度的影响，铝合金带送料导向装置的两排旋转柱中，每排旋转柱的旋转柱数量为4~8个较为适宜。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。