一种全滑架行程内的自动定尺自动退刀的直螺纹套丝机的制作方法

一种全滑架行程内的自动定尺自动退刀的直螺纹套丝机，涉及直螺纹套丝机领域，尤其是能在加工大长度螺纹时，自动控制全滑架行程内的加工长度，套丝长度达到要求后自动退刀的一种装置，确保工件加工长度一致，更能保护机器的安全使用，减轻人工的劳动强度，极大地提升了自动化的应用。

背景技术：
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目前套丝机的自动定尺退刀装置主要适用于管螺纹，其特点是螺纹以套接为主，锥螺纹为主，长度短小，而直螺纹的特点：应长度调节所需，长度一般为螺母厚度的几倍到几十倍。已知的锥螺纹套丝机的自动定尺退刀装置是利用锥螺纹加工时刀刃受力逐渐加大通过扳牙头手柄向下加压在滑块上，当滑块与滑轨摩擦咬合固定，滑架与扳牙头继续前进，使滑块与扳牙头手柄之间形成断崖，扳牙头内的回转弹簧促使扳牙头手柄向下回转，达到定尺退刀，而直螺纹加工时刀刃受力恒定的，所以无法利用锥螺纹的退刀机制来完成直螺纹加工的定尺退刀，公告号为101704141的发明在加工管直螺纹时也只能在小长度范围内实现自动定尺、手动退刀，欧美及日本早已有之，而加工大 长度直螺纹时，则只能手动定尺、手动退刀。目前直螺纹套丝机的定尺退刀都需要人工完成，由于直螺纹套丝机加工时滑架移动至极限前必须退刀，否则就产生安全及质量事故，产生工件报废机器损坏，人工的疏忽就会产生安全事故，限制了自动化应用的进一步深化；而申请号为201510581601.0的发明或201520708993.8的实用新型在加工直螺纹时，工件产生的跳动使板牙头也随之跳动，控制板牙头手柄回转的滑块却没有同步跳动，使板牙头上的板牙头手柄小幅回转，加工的螺纹直径也随之变化，无法加工出高精度的螺纹，并且，有一些加工的螺纹根本无法使用。本发明由于改变了滑块位置，克服了工件跳动对精度的影响。

技术实现要素：
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本发明的目的，为解决人工操作套丝机的不确定性，降低使用工人的熟练度，减轻工人的劳动强度，提高直螺纹套丝机的加工精度，提升直螺纹套丝机的自动化，使一人多机的加工成为优选。本发明开机工作后不用人工监管，在套丝时实行自动定尺自动退刀，解决了直螺纹套丝机的定尺和退刀的自动化的问题。本发明提供的一种含自动定尺自动退刀系统的直螺纹套丝机，该系统包括了板牙头及可控滑块，通过机架上的止停件阻止滑块前行，来实现自动定尺退刀。本发明开机工作后不用人工监管自行完成定尺退刀，减少了监管机器的工人数量，可实现1人操作多机的管理方式，节能增效的效果明显，本发明提高了产品加工长度的标准化，简化加工的工作流程，提高了直螺纹 套丝机的加工精度，推进了自动化的应用。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种全滑架行程内的自动定尺自动退刀的直螺纹套丝机，包括机架和设置在机架内的动力装置、动力控制系统、动力传输系统和输出轴，所述输出轴上安装有定心锁紧装置，固定在机架上的一对滑架导轨，滑架导轨上套装着滑架，其中：所述滑架上安装有板牙头，所述板牙头包含有曲线锁定盘、板牙盘、曲线盘、托盘，板牙头上安装有自动定尺退刀系统，所述自动定尺退刀系统包括板牙头、滑块、滑块控制杆、长度调节块、止停件，所述滑块设置在板牙头外圆周侧，滑块上部对称设置板牙头手柄，所述板牙头手柄设置在能回转的板牙盘圆周位置，与止停零件导轨托架相对应，滑块下部靠在滑块平台上，所述滑块平台设置在绞接在滑架上的曲线锁定盘圆周位置，与板牙头手柄相对应，所述滑块平台下部靠在滑架上，该滑块平台与板牙头手柄回转的弧线或圆周线的位置匹配，所述滑块控制杆穿过导轨托架固定在滑块一端，滑块控制杆上安装有复位弹簧、长度调节块。

作为优选，具回转功能的所述板牙盘的圆周位置上设有平台，与止停件导轨托架相对应，该平台搁在滑块上。

作为优选，所述板牙盘的圆周位置设有手柄，手柄下部作为平台，搁在滑块上，滑块阻止板牙盘回转。

作为优选，滑块平台设在绞接在滑架上的曲线锁定盘上，与手柄回转的弧线或圆周线的位置匹配，滑块搁在滑块平台上

作为优选，导轨托架作为止停零件，该零件设有导孔。

作为优选，滑块平台上设有导孔，滑块沿导孔滑动。

作为优选，调节杆上安装有复位弹簧、长度调节块。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：实行全滑架行程内的长度控制的自动化，长度控制范围大；克服了工件跳动对加工精度的影响；开创了直螺纹套丝机自动定尺自动退刀的先河；适用于管直螺纹、实心直螺纹；最大加工长度为滑架行程的长度，且均可在自动定尺自动退刀的技术状态下实施，长度可调；管直螺纹与实心直螺纹均可在该技术常态下实施，适用范围广；解决了人工监管的安全问题，减少了监管机器的工人数量，可实现1人操作多机的管理方式，减轻了人工成本，节能增效的效果明显；本发明提高了产品加工长度的标准化，简化加工的工作流程，提高了直螺纹套丝机的加工精度，推进了自动化的应用。本发明为本土原创技术，具备了再次升级的基础。

附图说明

图1是自动定尺退刀的直螺纹套丝机的整机结构的主视图，其中动力，动力控制系统，动力传输系统，定心锁紧装置，滑架等公知的技术不一累述。

图2是直螺纹套丝机自动定尺退刀系统的立体结构的右视图

图3是直螺纹套丝机自动定尺退刀系统的立体结构的主视图

图中 1曲线锁定盘 2滑架 3滑轨 4滑块控制杆 5滑块 6扳牙头手柄 7扳牙盘 8滑块平台 9长度调节块 10托盘 11扳牙 12止停件 13机架 14定心锁紧装置 15复位弹簧16扳牙头 17滑架进退装置

具体实施方式：

参见附图1，一种种全滑架行程内的自动定尺，自动退刀的直螺纹套丝机，包括了安装在所述机架内的动力传输系统，输出轴上安装有所述定心锁紧装置[14]，固定在机架[13]上的一对滑轨[3]，所述滑轨[3]上套装着滑架[2]，所述滑架上安装有自动定尺、自动退刀系统，所述自动定尺、自动退刀系统包括：扳牙头[16]、滑架[2]、滑块[5]、止停件[12]、长度调节块[9]、滑块控制杆[4]，以及滑架进退装置[17]。

参见附图2，所述滑架[2]套装在一对滑轨[3]上，所述扳牙头[16]的结构以及零件间的相互之间的位置关系对本领域技术人员来说为公知常识，此处不再进行详述。所述扳牙头[16]上的曲线锁定盘[1]绞接在滑架[2]上，所述滑块平台[8]搁在滑架[2]上，所述滑块[5]搁在滑块平台[8]上，所述扳牙盘[7]上的扳牙头手柄[6]搁在滑块[5]上，所述扳牙[11]安装在扳牙盘[7]中。

参见附图3所述机架[13]上固定的一对滑轨[3]，滑轨上套装着滑架[2]，所述滑块[5]在所述滑块平台[8]上沿滑块平台上的导孔滑动，所述滑块控制杆[4]固定在所述滑块[5]上与滑轨[3]平行，并穿过止停件[12]，所述复位弹簧[15]安装在滑块控制杆[4]上，止停件[12]底部固 定在机架[13]上，中间套装固定滑轨[3]，所述长度调节块[9]在滑块控制杆[4]上进行调节固定，所述板牙盘[7]上的板牙头手柄[6]搁在滑块[5]上。

结合附图1——3，首先把滑架移至滑轨右侧最远端，扳牙调至所需螺规，工件与扳牙头上的扳牙接触后夹装固定，把长度调节块调至所需长度后固定，长度调节块与止停件间距离减去提前量就是工件加工长度，开机后套丝机工作时工件带动扳牙头向定心锁紧装置位置运动，扳牙头与绞接的滑架及扳牙头上的滑块同步运动，与之相连的滑块控制杆以及上面的长度调节块也与之同步运动，当长度调节块运动至止停件时，受止停件所阻，与之相连的滑块停止运行，滑架、扳牙头继续向前，直至滑块与扳牙头手柄间出现断崖，扳牙头手柄向下回转，扳牙张开，扳牙头完成定尺退刀，至此直螺纹套丝机完成自动定尺自动退刀。启动滑架进退装置17使滑架退至原始位置，抬起板牙头手柄，板牙及定尺退刀系统自动复位，进而完成一个工作循环。