一种四缸排气管的钻孔机床的制作方法

文档序号:11878418阅读:380来源:国知局
一种四缸排气管的钻孔机床的制作方法与工艺

本发明涉及机械制造领域,具体涉及一种四缸排气管的钻孔机床。



背景技术:

四缸排气管法兰组件用于排气系统中的排气管定位安装,排气管法兰的结构形式相同,为一菱形的平板,并具有两个螺栓孔。因为排气管固定不易,以往的钻孔加工过程中,一般是每个法兰逐一加工,耗时耗力,劳动强度大,且生产效率低。



技术实现要素:

本发明针对以上问题,提供了一种可一次加工四缸排气管四个法兰螺栓孔的钻孔机床,该机床夹紧牢固、一次钻孔成型,提高工作效率和加工精度。

本发明的技术方案是:包括机架、工作台、液压滑台、主轴箱、钻模座和夹具,所述工作台设在所述机架上,所述液压滑台设在所述工作台上,所述主轴箱设在所述液压滑台上,所述主轴箱指向钻模座的一侧设有四对两两对应设置的钻头,所述夹具设在钻模座的另一侧,所述夹具包括第一模块和第二模块,所述第一模块贴近所述钻模座,包括一对对称设置的夹块总成,

所述夹块总成包括一块夹板、四个夹块和一只压紧气缸一,所述夹块一侧设有V型槽,另一侧设有螺纹柱;所述夹板上设有让所述螺纹柱通过的长通孔;所述夹板连接在所述压紧气缸一的活塞杆的前端;

所述第二模块包括压板和压紧气缸二,所述压板上设有朝向钻模座并与排气管管体适配的弧形槽,所述压板连接在所述压紧气缸二的活塞杆的前端。

所述压板上设有若干螺纹孔,压板与所述压紧气缸二的活塞杆通过螺栓连接。

所述压紧气缸一设在所述工作台上。

所述主轴箱通过电机驱动。

本发明的有益效果是:通过两个模块来夹紧固定排气管,第一模块采用与排气管法兰数适配的夹块夹住法兰,第二模块采用压板压紧排气管的本体,使排气管固定牢靠,在钻孔过程中不会松动;钻头采用多轴钻,一次加工出若干螺栓孔,提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图,

图2是本发明第一模块夹紧排气管的工作示意图,

图3是本发明第二模块的结构示意图;

图中1是机架,2是工作台,3是液压滑台,4是主轴箱,5是钻头,6是钻模座,71是第一模块,711是夹板,712是夹块,7121是V型槽,7122是螺纹柱,713是压紧气缸一,72是第二模块,721是压板,7211是弧形槽,722是压紧气缸二,8是排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明。

如图1所示,本发明包括机架1、工作台2、液压滑台3、主轴箱4、钻模座6和夹具,所述工作台2设在所述机架1上,所述液压滑台3设在所述工作台2上,所述主轴箱4设在所述液压滑台3上,所述主轴箱4指向钻模座6的一侧设有四对两两对应设置的钻头5(与排气管的法兰位置一一对应),所述夹具设在钻模座6的另一侧,所述夹具包括第一模块71和第二模块72,所述第一模块71贴近所述钻模座6,包括一对对称设置的夹块总成,所述夹块总成包括一块夹板711、四个夹块712和一只压紧气缸一713,所述夹块712一侧设有V型槽7121(V型槽7121与法兰的边缘适配),用于夹持所述排气管的法兰,另一侧设有螺纹柱7122;所述夹板711上设有让所述螺纹柱7122通过的长通孔,使用时,将四个夹块712通过螺母固定在夹板711的合适位置上,位置与排气管8法兰的位置一一对应;所述夹板711连接在所述压紧气缸一713的活塞杆的前端;

所述第二模块72包括压板721和压紧气缸二722,所述压板721上设有朝向钻模座6并与排气管8管体适配的弧形槽7211,所述压板721连接在所述压紧气缸二722的活塞杆的前端。

所述压板721上设有若干螺纹孔7212,压板721与所述压紧气缸二722的活塞杆通过螺栓连接,可以根据排气管8的尺寸来更换配合的压板721。

所述压紧气缸一713设在所述工作台2上。

所述主轴箱4通过电机驱动。

本发明采用钻头5相对位置可调节的多轴钻,适用于各种尺寸的排气管8的法兰钻孔。

本发明的工作过程是:将排气管8放在钻模座6上,启动压紧气缸一713,使夹块712夹住排气管8法兰的两端,然后启动压紧气缸二722,使压板721压住排气管8的管体,这样,排气管8就被完全固定住;启动电机,主轴箱4传动,钻头5转动,接着液压滑台3工作,推动钻头5向排气管8运动,对排气管8进行钻削加工,完成加工后,液压滑台3退回,压紧气缸一713和压紧气缸二722卸压,夹块712和压板721松开、退回,取下排气管8。

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