本发明涉及钢管导向装置领域，尤其是涉及一种标尺管件的翻边模具。
背景技术：
目前，对于管件的翻边工序，特别是对于翻边后尺寸要求很高的零件的工艺应用，基本上采用专门的翻边模具进行制作，包括凹模和凸模部分。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明需解决的问题是提供一种标尺管件的翻边模具。
为了解决背景技术中所存在的问题，本发明采用以下技术方案：一种标尺管件的翻边模具，其特征在于，包括凸模1以及凹模2，所述凹模2的孔径与工件3的外径之间的间隙配合为0.01mm；所述的连接件本体内壁分为螺纹段和光滑段，所述的卡压体设置有管道孔，所述的连接件本体设有管件接口，所述的连接件本体内壁螺纹设置在管件接口的内壁。
本发明的优点：
本发明结构简单，能够保证管件直径尺寸的稳定性，也不会产生锥度；管件翻边后无需磨削加工，降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明的结构原理作进一步的详细描述：
如图1所示，本发明具体实施为一种标尺管件的翻边模具，其特征在于，包括凸模1以及凹模2，所述凹模2的孔径与工件3的外径之间的间隙配合为0.01mm；所述的连接件本体内壁分为螺纹段和光滑段，所述的卡压体设置有管道孔，所述的连接件本体设有管件接口，所述的连接件本体内壁螺纹设置在管件接口的内壁。
先将所需要翻边的管件先外圆磨，加工到图纸要求的尺寸，然后将该工件3放置到凸模1上面，凹模2向下压制，然后将工件3翻边，由于凹模2的内圆直径与工件3的外径间隙配合为0.01mm。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域技术人员根据本发明的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本发明的保护范围之内。