一种机床用除油雾装置的制作方法

文档序号:12574156阅读:298来源:国知局
一种机床用除油雾装置的制作方法

本发明属于机械技术领域,涉及一种机床,特别是一种机床用除油雾装置。



背景技术:

现有的数控机床在进行高速切削过程中会产生加大量的热量,使切削液、冷却液受热蒸发,而蒸发后的切削液、冷却液会形成大量的浮游油雾,这些浮游油雾不仅会对机床的寿命造成影响,而且会造成环境污染,对工作人员的健康造成影响。

对于这种情况,人们已经意识到这种不足,并进行过改进,如中国专利文献资料公开提出的一种数控机床油雾吸除装置 [申请号:201320243051.8;公告号:CN 203264481 U],包括一机壳,所述机壳上设有进气口和排气口,所述机壳内设有一负压风机,在所述负压风机靠近所述进气口的一侧设有至少一层过滤网,所述机壳的底部设有第一排油口,所述第一排油口位于所述负压风机与所述进气口之间。

上述的数控机床油雾吸除装置在使用时,将进气口与数控机床的防护罩的内腔连接,并打开负压风机,防护罩内腔中的油气将通过进气口进入到机壳内,过滤网能将油气中的油分进行过滤并由第一排油口排出,这样就可有效防止工作现场被油气污染,避免工作人员身体受到伤害,同时可有效延长机床的使用寿命。但该油雾吸除装置还是存在一个问题:由于机壳的高度以及机壳的进气口的角度均是固定不变的,使该装置根据不同特点的机床进行适配,导致该装置的实用性较差。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种实用性高的机床用除油雾装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种机床用除油雾装置,包括沿水平方向设置的支撑筒和分别固设在支撑筒两端内的过滤网和抽风机,其特征在于,所述的支撑筒的下方设有底座,底座上具有呈圆筒状凸出的连接部,所述的支撑筒的侧壁上固定有呈实心直杆状的铰接杆,且连接部和铰接杆位置正对;所述的连接部和铰接杆之间竖直设有一根连接柱,连接柱的下端插在连接部内且该连接柱能沿连接部的轴向滑动,所述的连接柱和连接部之间设有防止两者相对滑动的锁定机构,所述的铰接杆的下端为呈半球形的球头部,所述的连接柱的上端面上设有呈半球形的凹槽,且球头部收容在凹槽内,所述的连接柱的侧壁沿连接部的径向设有与凹槽连通的螺纹孔一,螺纹孔一内螺接有螺栓一,且螺栓一的端部与所述的球头部的侧壁紧密抵靠。

安装时,本吸除装置通过底座固设在机床工作台上,且支撑筒内具有过滤网的一端与数控机床的加工位置正对。使用时,抽风机工作,机床工作时产生的油雾通进入支撑筒内,当油雾经过过滤网时,过滤网起到油气分离的作用,以将油雾中的油液阻挡下来,接着被除油的气体在抽风机的作用下继续移动并最终排出;当需要调节支撑筒的高度时,先将锁定机构解除,接着滑动连接柱至指定位置,接着重新将锁定机构装上即可;当需要调节支撑筒的角度时,先旋转螺栓一使其远离球头部,接着转动支撑筒至指定位置,然后重新旋入螺栓一使其与球头部紧密抵靠即可。

通过设置与支撑筒相连的连接柱能沿连接部的轴向移动,可以对支撑筒的高度进行调节;同时,又通过设置与支撑筒相连的铰接杆通过其上的球头部收容于位于连接柱上的凹槽内,可以对支撑筒的角度进行调节,从而使本除油雾装置适用于不同类型的机床,具有实用价值高的优点。在锁定机构以及螺栓一的作用下,铰接杆和连接柱以及连接柱和底座均稳定固定连为一个整体,以有效提高本装置的工作稳定性。

在上述的机床用除油雾装置中,所述的锁定机构包括连接部侧壁上贯穿的螺纹孔二和螺接在螺纹孔二内的螺栓二,所述的螺栓二的端部与所述的连接柱的侧壁紧密抵靠。

螺栓二的端部与连接柱的侧壁紧密抵靠,以使两者之间形成较大的摩擦,从而使连接柱和连接部稳定固定形成一个整体,以有效提高本装置的工作稳定性。

在上述的机床用除油雾装置中,所述的螺纹孔二的数量至少有两个且沿连接部的周向均布,所述的螺栓二的数量与螺纹孔二相同且位置一一对应。

采用多个螺纹孔二和螺栓二,以进一步提高连接柱和连接部连接的牢靠性,从而进一步提高本装置的工作稳定性。

作为另一种方案,在上述的机床用除油雾装置中,所述的锁定机构包括连接部侧壁上贯穿的螺纹孔三、设于连接柱侧壁上的螺纹孔四和螺接在螺纹孔三内的螺栓三,所述的螺纹孔四有若干个且沿连接部的轴向均布,所述的螺栓三的端部螺接在其中一个螺纹孔四内。

在上述的机床用除油雾装置中,所述的过滤网包括呈圆环状的连接环和固设于连接环内的滤网,所述的支撑筒外侧螺接有压帽,且该支撑筒的内侧壁上具有环形凸肩,所述的压帽内侧壁上具有环形挡沿,且上述的连接环的两端分别与环形凸肩和环形挡沿相抵;所述的连接环的外侧壁上设有环形凹槽,环形凹槽内设有0型密封圈,且0型密封圈的外周面与支撑筒的内侧壁相抵。

采用上述的结构,在实现过滤网与支撑筒密封连接,以使油雾完全经过滤网排出,来提高本装置的过滤效果的同时,又实现过滤网与支撑筒可拆卸固定,以有效提高更换或清洗过滤网的方便性。

与现有技术相比,本机床用除油雾装置具有以下优点:

1、通过设置与支撑筒相连的连接柱能沿连接部的轴向移动,可以对支撑筒的高度进行调节;同时,又通过设置与支撑筒相连的铰接杆通过其上的球头部收容于位于连接柱上的凹槽内,可以对支撑筒的角度进行调节,从而使本除油雾装置适用于不同类型的机床,具有实用价值高的优点。

2、过滤网通过压帽与支撑筒相连以及在两者之间0型密封圈,不仅能够实现过滤网与支撑筒密封连接,使油雾完全经过滤网排出,来提高本装置的过滤效果,而且又能实现过滤网与支撑筒可拆卸固定,以有效提高更换或清洗过滤网的方便性。

附图说明

图1是本机床用除油雾装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中,1、底座;1a、连接部;2、支撑筒;2a、环形凸肩;3、铰接杆;3a、球头部;4、连接柱;5、过滤网;5a、连接环;5b、滤网;6、抽风机;7、0型密封圈;8、压帽;8a、环形挡沿;9、螺栓二;10、螺栓一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示,本机床用除油雾装置由底座1、支撑筒2、铰接杆3、连接柱4、过滤网5、抽风机6等组成。

其中,支撑筒2呈筒状并沿水平方向设置。抽风机6固定在支撑筒2的一端内侧,且过滤网5固定在支撑筒2的另一端内侧。在本实施例中,如图1和图2所示,过滤网5包括呈圆环状的连接环5和固设于连接环5内的滤网5b。其中,连接环5的外侧壁上设有环形凹槽,环形凹槽内设有0型密封圈7,且0型密封圈7的外周面与支撑筒2的内侧壁相抵,以使连接环5和支撑筒2之间形成较为可靠的密封。进一步说明,支撑筒2的内侧壁上具有环形凸肩2a,且环形凸肩2a与支撑筒2同轴;支撑筒2的外侧螺接有压帽8,该压帽8的内侧壁上具有环形挡沿8a,且连接环5的两端分别与环形凸肩2a和环形挡沿8a相抵,在实现稳定定位过滤网5的同时,又能够实现过滤网5和支撑筒2可拆卸固定,以有效提高更换或清洗过滤网5的方便性。

底座1设有支撑筒2的下方,该底座1上具有呈圆筒状凸出的连接部1a,且连接部1a与底座1为一体式结构。铰接杆3呈实心直杆状且与支撑筒2相固定,此时,铰接杆3与连接部1a位置正对。在本实施例中,铰接杆3通过焊接的方式与支撑筒2固定,具有连接牢靠的优点。

如图1所示,连接柱4呈实心圆柱状,且该连接柱4竖直设于连接部1a和铰接杆3之间。其中,连接柱4的下端插在连接部1a内且该连接柱4能沿连接部1a的轴向滑动,连接柱和连接部1a之间设有防止两者相对滑动的锁定机构。在本实施例中,锁定机构包括连接部1a侧壁上贯穿的螺纹孔二和螺接在螺纹孔二内的螺栓二9,且螺栓二9的端部与连接柱4的侧壁紧密抵靠,以使连接柱4和连接部1a稳定固定在一起。进一步说明,连接部1a的内侧壁和连接柱4的侧壁贴靠,以提高连接部1a和连接柱4连接的稳定性。螺纹孔二的数量至少有两个且沿连接部1a的周向均布,螺栓二9的数量与螺纹孔二相同且位置一一对应。优选螺纹孔二和螺栓二9的数量均为2个。

如图1所示,铰接杆3的下端为呈半球形的球头部3a,连接柱4的上端面上设有呈半球形的凹槽,且球头部3a收容在凹槽内。连接柱4的侧壁沿连接部1a的径向设有与凹槽连通的螺纹孔一,螺纹孔一内螺接有螺栓一10,且螺栓一10的端部与球头部3a的侧壁紧密抵靠,以使连接柱4和铰接杆3稳定固定在一起。

安装时,本吸除装置通过底座1固设在机床工作台上,且支撑筒2内具有过滤网5的一端与机床的加工位置正对。使用时,抽风机6工作,机床工作时产生的油雾进入支撑筒2内,当油雾经过过滤网5时,过滤网5起到油气分离的作用,以将油雾中的油液阻挡下来,接着被除油的气体在抽风机6的作用下继续移动并排出;当需要调节支撑筒2的高度时,先旋出螺栓二9,接着滑动连接柱4至指定位置,接着重新将螺栓二9旋上即可;当需要调节支撑筒2的角度时,先旋转螺栓一10使其远离球头部3a,接着转动支撑筒2至指定位置,然后重新旋入螺栓一10使其与球头部3a紧密抵靠即可。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:锁定机构包括连接部1a侧壁上贯穿的螺纹孔三、设于连接柱4侧壁上的螺纹孔四和螺接在螺纹孔三内的螺栓三,螺纹孔四有若干个且沿连接部1a的轴向均布,螺栓三的端部螺接在其中一个螺纹孔四内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1