一种锯带转角输送装置的制作方法

本发明属于锯带生产技术领域，特别涉及一种锯带转角输送装置。

背景技术：

双金属锯带是将两种不同特征的钢材（特种合金弹簧钢带和高速钢丝）通过电子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精轧—调平校直—铣齿—分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。

双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统 的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其不仅具有切削精度及工作效率能提高数倍、显著降低材料及用电损耗，节能、高效、优 质等特点，还解决了传统圆盘锯、弓形往复锯无法锯切大截面工件的难题，被誉为“切削工艺技术革命”。

其中，锯带的输送通常通过转盘配合牵引结构实现，但是，在具有转角的输送过程中，需要调整转盘的位置和角度，而现有的输送装置并不能实现。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种锯带转角输送装置，该装置不但适用于转角的输送，还方便对转盘的位置和角度进行调整。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种锯带转角输送装置，该装置包括支座22、四上半圆柱支撑27、两下半圆柱支撑26、支座22上设置的四根调节螺杆28、固定在四根调节螺杆28上的固定板23、设置在固定板23前侧的立柱24、设置在固定板23后侧的转轴29和转轴29上设置的至少一个圆盘25，所述四根调节螺杆28呈矩形排布，所述调节螺杆28由下至上依次设有第一螺母、支座22、第二螺母、第三螺母、下半圆柱支撑26、固定板23、上半圆柱支撑27和第四螺母，所述第一螺母和第二螺母用于锁紧支座22，所述第三螺母和第四螺母用于锁紧下半圆柱支撑26、固定板23和上半圆柱支撑27，所述上半圆柱支撑27的圆周面和下半圆柱支撑26的圆周面分别与固定板23的上、下两侧接触，左右向的两调节螺杆28共用一下半圆柱支撑26，每个调节螺杆28上设有一上半圆柱支撑27，所述圆盘25前侧向下倾斜4-8°。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种锯带转角输送装置，该装置不但适用于转角的输送，还方便对转盘的位置和角度进行调整。

附图说明

图1是本发明实施例提供的锯带转角输送装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的锯带转角输送装置的侧视图。

图中：22支座、23固定板、24立柱、25圆盘、26下半圆柱支撑、27上半圆柱支撑、28调节螺杆、29转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本发明实施例提供了一种锯带转角输送装置，该装置包括支座22、四上半圆柱支撑27、两下半圆柱支撑26、支座22上设置的四根调节螺杆28、固定在四根调节螺杆28上的固定板23、设置在固定板23前侧的立柱24、设置在固定板23后侧的转轴29和转轴29上设置的至少一个圆盘25等。其中，上半圆柱支撑27和下半圆柱支撑26均为半圆柱结构且其上均设有供调节螺杆28穿过的通孔。其中，固定板23水平设置，调节螺杆28、立柱24和转轴29竖直设置，四根调节螺杆28呈矩形排布（左前、右前、左后和右后），调节螺杆28由下至上依次设有第一螺母、支座22、第二螺母、第三螺母、下半圆柱支撑26、固定板23、上半圆柱支撑27和第四螺母，第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母与调节螺杆28螺纹连接，支座22、下半圆柱支撑26、固定板23和上半圆柱支撑27套设在调节螺杆28上。第一螺母和第二螺母用于锁紧支座22，第三螺母和第四螺母用于锁紧下半圆柱支撑26、固定板23和上半圆柱支撑27。上半圆柱支撑27的圆周面和下半圆柱支撑26的圆周面分别与固定板23的上、下两侧接触，左右向的两调节螺杆28共用一下半圆柱支撑26，每个调节螺杆28上设有一上半圆柱支撑27。进一步地，固定板23上供调节螺杆28穿过的通孔较大，以便于固定板23前后左右调整。前述结构不但可以调整固定板23位置，还可以使固定板23能具有一微小的角度。

其中，本发明实施例中的圆盘25前侧向下倾斜4-8°。

本发明实施例提供了一种锯带转角输送装置，该装置不但适用于转角的输送，还方便对转盘的位置和角度进行调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。