一种百叶窗切口模具的制作方法

本发明涉及一种加工模具，具体是一种百叶窗切口模具。

背景技术：

目前，市场上的百叶窗的加工成型需采用两道工序，例如加工窗机空调器外壳上的百叶窗，先冲口，再侧翻边完成对百叶窗的生产，冲切方式为线冲切，在生产时使用该种方式冲裁力大、噪音大、震动大，是钣金冲压的生产难点，如一个40片为单元的百叶窗，就需要150吨左右的冲裁力，噪音在110分贝以上；而一个窗机外罩零件，最多有14个单元的百叶窗，如此合计冲裁力多达2100吨，因此，涉及的设备很多且冲压次数也很多，同时大冲裁力和冲压偏载，易导致很多冲床的滑块精度损失，无法再用于百叶窗生产，如此对冲床的掠夺性使用，对冲床造成的影响巨大，导致加工成本高，加工效率低。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种百叶窗切口模具，切口和弯曲同步完成，加工效率高。

技术方案：本发明所述百叶窗切口模具，包括上模和下模，所述上模包括与外部压力机连接的冲头、上托板、凸模和固定板，所述上托板固定在所述冲头上，所述凸模安装在所述上托板的底部，所述凸模的底部设置切刀，固定板安装在所述凸模的外圈，且所述固定板的安装高度高于所述凸模；所述下模包括底座和安装在所述底座上的凹模，所述凹模的内部形状与百叶窗的开口形状相匹配。

本发明进一步优选地技术方案为，所述底座上还设置有凹模镶块，用于定位冲件位置，所述凹模镶块固定在所述凹模的侧面，与上模的所述固定板的位置相对应。

优选地，所述凹模镶块上表面的高度，与所述凹模的内壁底部高度一致。

优选地，所述凸模与所述上托板之间还设置有垫板，所述凸模固定在所述垫板上，所述上托板、垫板和固定板通过螺栓固定为整体。

优选地，所述垫板为弹性橡胶板。

有益效果：（1）本发明中上模的固定板安装高度高于凸模，在模具压合时，凸模完成对冲件切口后，可继续下压直至固定板压贴在凹模上，完成冲件的弯曲，切口和弯曲同步完成，加工效率得到极大的提高；

（2）本发明在凹模的侧面设置凹模镶块，不仅可以用于工步的定位，还可以辅助定位上模的固定板，实现冲件的精确弯曲；

（3）本发明在凸模和上托板之间设置了垫板，可以缓冲模具的冲击力，有效减轻模具的震动和噪音。

附图说明

图1为本发明所述百叶窗切口模具的结构示意图；

图2为本发明所述百叶窗切口模具的侧面剖视图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种百叶窗切口模具，包括上模和下模，如图1、2所示：

上模包括与外部压力机连接的冲头1、上托板2、凸模3和固定板4，上托板2固定在冲头1上，凸模3安装在上托板2的底部，凸模3的底部设置切刀5，固定板4安装在凸模3的外圈，且固定板4的安装高度高于凸模3；凸模3与上托板2之间还设置有弹性橡胶板作为垫板6，凸模3固定在垫板6上，上托板2、垫板6和固定板4通过螺栓固定为整体。

下模包括底座7和安装在底座上的凹模8、凹模镶块9，凹模8的内部形状与百叶窗的开口形状相匹配，凹模镶块9定位冲件位置，凹模镶块9固定在凹模8的侧面，与上模的固定板4的位置相对应，凹模镶块9的上表面高度，与凹模8的内壁底部高度一致。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。