本发明涉及机加工技术领域中的装夹夹具,尤其是一种垫片做双孔专用夹持设备。
背景技术:
目前,对圆形垫片上面打双孔加工时所采用的夹具比较简单,其每次仅能装夹一个工件,因此存在加工速度较慢、效率低的问题。此外,现有的夹具通常是三爪夹子,其依靠夹紧圆形垫片的外缘面进行定位,由于需要靠工作人员人为夹紧,夹紧力不容易控制,因此容易将垫片外缘表面夹出痕迹,甚至会夹变形,使工件成为废品,不能使用。
技术实现要素:
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处,提供一种能够提高加工效率并降低废品率的垫片做双孔专用夹持设备。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
一种垫片做双孔专用夹持设备,其特征在于:包括基座、固定定位块、滑动压紧块和压紧气缸,基座由主板和支撑板构成,主板下底面的左右两侧各安装一个支撑板,该两个支撑板对称设置;在主板下底面均布安装一排竖直向上设置的压紧气缸,每个压紧气缸的活塞杆均连接一个楔形块,该楔形块的前后两侧壁均顶压一个滑动压紧块,滑动压紧块与楔形块的接触面为斜面,每个滑动压紧块均设置在主板的上表面,每个滑动压紧块的外侧均设置一个固定定位块,每个固定定位块均安装在主板上表面,滑动压紧块和固定定位块的内壁表面均制出用于定位工件的凹槽,在滑动压紧块和固定定位块之间的主板上制出两个通孔。
而且,所述的压紧气缸为三个,滑动压紧块和固定定位块均为六个。
而且,所述的滑动压紧块和固定定位块内壁所制的凹槽为梯形槽和v形槽。
而且,所述的主板上安装一个盖板,该盖板扣装在楔形块和滑动压紧块的上方。
而且,所述的支撑板上安装用于控制压紧气缸的控制器。
本发明的优点和积极效果是:
1、本设备采用多个气缸带动多个滑动压紧块进行定位夹紧,因此一次可以装夹加工多个工件,此设计提高了加工效率。
2、本设备采用气缸驱动的方式对工件进行夹紧,其夹紧力度均匀、稳定、适度,因此工件表面不会出现划痕,且工件加工后的一致性高,可提高工件质量。此外,气缸驱动省时省力,还能降低工作人员的劳动强度。
3、本设备中的滑动压紧块和固定定位块的内壁表面制出用于定位工件的梯形槽和v形槽,工件外缘与斜面接触形成四点夹紧,此装夹方式不但稳定性好,装夹牢固,而且工件受力均匀,不易产生变形。
4、本设备在主板上安装一个盖板,该盖板扣装在楔形块和滑动压紧块的上方,可以防止加工中的碎屑飞溅到楔形块与滑动压紧块连接处,可以避免设备受损,有利于延长设备的使用寿命。
5、本发明是一种设计巧妙、结构合理、操作简便、实用性强的垫片做双孔专用夹持设备,使用本设备能够提高工作效率、改善产品质量、减少劳动量并降低企业成本。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2的a-a向剖视图;
图4是本发明的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种垫片做双孔专用夹持设备,包括基座、固定定位块7、滑动压紧块8 和压紧气缸4,基座由主板3和支撑板2构成,主板下底面的左右两侧各安装一个支撑板,该两个支撑板对称设置。在主板下底面均布安装一排竖直向上设置的压紧气缸,支撑板上安装控制气缸的控制器1。每个压紧气缸的活塞杆均连接一个楔形块9,该楔形块的前后两侧壁均顶压一个滑动压紧块,滑动压紧块与楔形块的接触面为斜面。每个滑动压紧块均设置在主板的上表面,每个滑动压紧块的外侧均设置一个固定定位块,每个固定定位块均安装在主板上表面,滑动压紧块和固定定位块的内壁表面均制出用于定位工件的凹槽,该凹槽为梯形槽和v形槽。在滑动压紧块和固定定位块之间的主板上制出两个通孔10,该两个通孔的位置与形状与工件的两个待加工孔的位置及形状相吻合。
本实施例中的压紧气缸为三个,滑动压紧块和固定定位块均为六个,实际生产中可根据需要增加或者减少数量。
为防止加工中的碎屑飞溅到楔形块与滑动压紧块连接处,在主板上安装一个盖板5,该盖板扣装在楔形块和滑动压紧块的上方。
本发明的使用方法为:
将圆形垫片工件6放置在滑动压紧块和固定定位块之间,启动气缸控制器,压紧气缸活塞杆即可带动楔形块竖直向上运动,推动滑动压紧块向外侧运动,最终顶紧圆形垫片。