一种板材挤水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢带包装技术领域，具体而言，涉及一种板材挤水装置。
【背景技术】
[0002]在金属加工行业中，热乳通常指金属在再结晶温度以上进行的乳制过程。在热乳过程中，变形金属同时存在硬化和软化两个过程。一般认为热乳过程金属没有加工硬化，塑性较高，变形抵抗能力较低，可以用较少的能量得到较大的塑性变形；因此，大多数金属都采用热乳加工。
[0003]在热乳有色金属板带时，乳制温度在350?520°C之间。由于乳制过程中，有色金属的微粒从乳件向乳辊表面转移，有色金属的微粒与润滑油发生化学反应，在乳辊表面形成一层细密的有色金属的微粒、有色金属的氧化物和一些油性添加剂组成的粘金层。如果润滑剂质量好一些，粘金层就薄一些。但是，即使粘金层很薄，也不能保证乳辊表面的粘金不影响乳件表面质量。因此，作为有色金属板带热乳用的工艺滑剂，除应具有冷却、润滑与减少乳辊磨损作用之外，还必须能有效地减少或防止乳辊粘金，保证热乳坯料表面质量，防止乳件缠辊等现象。并常以此作为评价热乳有色金属板带工艺润滑剂的重要标志之一。因此，由矿物油和复合多种添加剂与水调配而成的乳化液，就成为热乳有色金属板带工艺的主要润滑剂之一。
[0004]目前人们对热乳后的有色金属板带的质量要求中，有色金属板带表面乳化液的残留量是一项非常重要的质量指标，如果有色金属板带表面乳化液的残留量过大，对有色金属板带也会造成很大的腐蚀;同时有色金属板带在进入下一步工艺中，例如镀锌，如果有色金属板带表面乳化液的残留量过大将会造成非常严重的后果。如何能将有色金属板带上残留的乳化液清除干净，这问题一直未能得到很好的解决。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种板材挤水装置，以解决现有技术的不足。
[0006]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:
[0007]—种板材挤水装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设有上滚筒装置和下滚筒装置，两滚筒装置均包括可转动的滚筒，滚筒为不吸水的弹性材料，且两滚筒之间有间隙。
[0008]进一步地，所述下滚筒装置还包括U形支撑架，U形支撑架上可转动设有转轴，滚筒套在转轴上。
[0009]进一步地，所述下滚筒装置下方设有推动下滚筒装置升降的升降机构。
[0010]进一步地，所述升降机构包括设置在支架上的升降气缸，升降气缸的输出端设有推板，推板上设有多个推杆，推杆与下滚筒装置固定连接。
[0011]进一步地，所述推杆为两个，两个推板分别设置在推板两端，且两个推板穿过支架与U形支撑架固定连接。
[0012]进一步地，所述上滚筒装置还包括倒U形支撑架，倒U形支撑架上可转动设有转轴，滚筒套在转轴上。
[0013]进一步地，所述上滚筒装置上方设有安装架，安装架与上滚筒装置之间设有多个缓冲结构;所述安装架与支架铰接。
[0014]进一步地，所述支架设有驱动安装架绕铰接点转动的气缸。
[0015]进一步地，所述缓冲结构包括设置在安装架上的导向筒，导向筒内设有导向杆，导向杆下端与倒U形支撑架固定连接;所述导向筒与倒U形支撑架之间设有套在导向杆上的弹簧;所述导向筒的上端设有安装盖，安装盖与导向杆通过螺栓固定连接。
[0016]进一步地，所述滚筒为泡沫材料。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]—、通过上下滚筒装置，可实现快速对有色金属板带上的残留乳化液进行清除，避免残留乳化液对有色金属板带进行腐蚀，满足用户对有色金属板带表面的质量要求。
[0019]二、本实用新型结构紧凑，节省空间，实现了功能和结构的充分结合，同时可推广应用。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提供的板材挤水装置的结构示意图；
[0021]图2是缓冲结构的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]图1-2所示出了本实用新型提供的板材挤水装置，包括横板2、支架1、气缸3、铰接板4、安装架6、倒U形支撑架9、缓冲结构10、上滚筒12、上转轴13、下转轴14、下滚筒15、U形支撑架16、推杆17、升降气缸18、底板19、弹簧101、导向套102、安装盖103、螺栓104及导向杆105。所述支架I上设有上滚筒装置和下滚筒装置，两滚筒装置均包括可转动的滚筒，滚筒为不吸水的弹性材料，且两滚筒之间有间隙;所述滚筒为泡沫材料。
[0024]下滚筒装置还包括U形支撑架16，U形支撑架16上可转动设有转轴，滚筒套在转轴上;所述下滚筒装置下方设有推动下滚筒装置升降的升降机构;所述升降机构包括设置在支架I上的升降气缸18，升降气缸18的输出端设有推板，推板上设有多个推杆17，推杆17与下滚筒装置固定连接;所述推杆17为两个，两个推板分别设置在推板两端，且两个推板17穿过支架I与U形支撑架16固定连接。
[0025]上滚筒装置还包括倒U形支撑架9，倒U形支撑架9上可转动设有转轴，滚筒套在转轴上;所述上滚筒装置上方设有安装架6，安装架6与上滚筒装置之间设有多个缓冲结构10;所述安装架6与支架I铰接;所述支架I设有驱动安装架6绕铰接点转动的气缸3。
[0026]缓冲结构10包括设置在安装架6上的导向筒102，导向筒102内设有导向杆105，导向杆105的下端与倒U形支撑架9固定连接;所述导向筒102与倒U形支撑架9之间设有套在导向杆105上的弹簧101;所述导向筒102的上端设有安装盖103，安装盖103与导向杆105通过螺栓104固定连接。该缓冲结构有利于有色金属板带在滚筒挤水时有一个缓冲的效果，避免有色金属板带造成变形，或者滚筒装置出现损坏的情况。
[0027]下滚筒装置包括U形支撑架16、下转轴14和下滚筒15，下转轴14可转动设置在U形支撑架16上的两端，下滚筒15套在下转轴14上;所述下滚筒装置下方设有推动下滚筒装置升降的升降机构;所述升降机构包括升降气缸18，升降气缸18设置底板19，底板19安装在支架I，升降气缸18的输出端设有推板，推板上设有多个推杆17，推杆17与下滚筒装置固定连接;所述推杆17为两个，两个推板分别设置在推板两端，且两个推板17穿过支架I与U形支撑架16固定连接。通过升降气缸18推动推板上下升降运动，使推杆17带动下滚筒装置靠近或远离上滚筒装置，当有色金属板带挤水时有起伏的情况下，通过调节升降气缸18可使有色金属板带紧贴上下滚筒装置，更好地清洗有色金属板带上的残留乳化液。
[0028]上滚筒装置还包括倒U形支撑架9、上转轴13和上滚筒12，上转轴13可转动设置在倒U形支撑架9上的两端，上滚筒12套在上转轴13上;所述上滚筒装置上方设有安装架6，安装架6为直角板，安装架6与上滚筒装置之间设有多个缓冲结构10;所述支架I上设有铰接板4，铰接板4与安装架6铰接连接;所述支架I在铰接端设有横板2，横板2上设有气缸3，气缸3的输出端与安装架6可转动连接。通过控制气缸3升降使安装架6绕交接点转动，从而带动上滚筒装置转动，方便有色金属板带的装入和取出，同时有利于滚筒装置的安装和检查。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材挤水装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设有上滚筒装置和下滚筒装置，两滚筒装置均包括可转动的滚筒，滚筒为弹性材料，且两滚筒之间有间隙。2.根据权利要求1所述的板材挤水装置，其特征在于:所述下滚筒装置还包括U形支撑架，U形支撑架上可转动设有转轴，滚筒套在转轴上。3.根据权利要求2所述的板材挤水装置，其特征在于:所述下滚筒装置下方设有推动下滚筒装置升降的升降机构。4.根据权利要求3所述的板材挤水装置，其特征在于:所述升降机构包括设置在支架上的升降气缸，升降气缸的输出端设有推板，推板上设有多个推杆，推杆与下滚筒装置固定连接。5.根据权利要求4所述的板材挤水装置，其特征在于:所述推杆为两个，两个推板分别设置在推板两端，且两个推板穿过支架与U形支撑架固定连接。6.根据权利要求1所述的板材挤水装置，其特征在于:所述上滚筒装置还包括倒U形支撑架，倒U形支撑架上可转动设有转轴，滚筒套在转轴上。7.根据权利要求6所述的板材挤水装置，其特征在于:所述上滚筒装置上方设有安装架，安装架与上滚筒装置之间设有多个缓冲结构;所述安装架与支架铰接。8.根据权利要求7所述的板材挤水装置，其特征在于:所述支架设有驱动安装架绕铰接点转动的气缸。9.根据权利要求7所述的板材挤水装置，其特征在于:所述缓冲结构包括设置在安装架上的导向筒，导向筒内设有导向杆，导向杆下端与倒U形支撑架固定连接;所述导向筒与倒U形支撑架之间设有套在导向杆上的弹簧;所述导向筒的上端设有安装盖，安装盖与导向杆通过螺栓固定连接。10.根据权利要求1所述的板材挤水装置，其特征在于:所述滚筒为泡沫材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材挤水装置，包括支架；所述支架上设有上滚筒装置和下滚筒装置，两滚筒装置均包括可转动的滚筒，滚筒为不吸水的弹性材料，且两滚筒之间有间隙。本实用新型通过上下滚筒装置，可实现快速对有色金属板带上的残留乳化液进行清除，避免残留乳化液对有色金属板带进行腐蚀，满足用户对有色金属板带表面的质量要求。本实用新型结构紧凑，节省空间，实现了功能和结构的充分结合，同时可推广应用。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN205386575
【申请号】CN201521093519
【发明人】冯旭龙, 唐晓东
【申请人】德阳宏广科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月25日