吊耳切断装置的制作方法

文档序号:11526874阅读:397来源:国知局
吊耳切断装置的制造方法

本发明涉及吊耳切断装置,尤其,涉及一种吊耳切断装置,通过电动机的驱动使得切断吊耳的切断用锯运转,以降低强烈的震动,同时,只在使得切断用锯向切断的方向移动的瞬间,向无杆空气缸供应空气,而使得切断用锯只以既定步骤移动,由此,防止切断用锯的磨损和破损,更加延长使用寿命。



背景技术:

一般而言,制造船舶时先制造多个单元块(block),并通过起重机移动该单元块使其相互贴紧后,将紧贴面熔接而使得连接。

最近,随着船舶建造工艺的飞速发展,单位块也逐渐大型化,并且,在进行单位块之间的熔接后进行涂装,但,也可先将各个单位块涂装后进行熔接。

此时,为了移动大形的块体使用起重机,而为了与起重机的吊钩(hook)连接,需要另外的连接结构。

因此,在上述大型块体上设置形成有用于连接吊钩的结合孔的吊耳(1ug)。

吊耳是通常在一个块体也设置有多个,以便在移动时能够保持均衡,此类吊耳是通过焊接形成。

并且,完成连接后要去除在块体设置的吊耳,吊耳切断装置就是为了去除吊耳而使用的。

在以往吊耳切断装置是通过研磨机或熔接进行切断,但,切断面不均匀,并且,在切断后必须要对切断面进行研磨,因此,在块体的焊接部位发生损伤或变形。

注册专利第1390501号(2014.04.23.名称:吊耳切断装置)是本申请人的先注册专利,以往技术的吊耳切断装置是在主框架的两侧形成有切断刀片,以使通过空气缸的驱动而向侧方在一定距离往复移动,并且,与切断刀片一同,切断刀片的驱动部件被连接于无杆空气缸,通过以既定压力供应的无杆空气缸,借助于切断刀片切断吊耳的下端部。

从而,以往技术是使得切断刀片向两侧往复移动,向吊耳的下端部最大限度地接近,而切断吊耳。

但,使得切断刀片往复移动的空气缸在驱动时发生极大的噪音,并向切断刀片传送剧烈的震动,因此,频繁发生切断刀片受到损伤的事例,尤其,由单刃结构形成的切断刀片向非切断方向移动时,也通过无杆空气缸时常供应既定压力的空气,而促进了切断刀片的磨损,并且,因持续性的施加的压力,使得切断刀片受到破损,而缩短使用寿命。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题

因此,本发明为了解决上述的缺点和问题,目的为提供一种吊耳切断装置,本发明将切断锯连接于通过电动机驱动和凸轮的旋转运动进行直线往复运动的移动板,从而,能够大幅地降低噪音和震动,而能够进行稳定的切断作业。

并且,本发明的另一种目的为提供一种吊耳切断装置,使得切断锯在往复既定距离时只在切断吊耳时供应既定压力的空气,而向非切断方向移动时,中断与吊耳之间的摩擦,从而,能够更加延长切断锯的使用寿命。

解决问题的技术方案

为了实现上述目的,本发明的吊耳切断装置,包括:凸轮盘,分别在主框架的两侧形成,借助于电动机的驱动而旋转;移动板,通过插入于在板面的一侧形成的长孔的凸轮盘的偏心凸起由两侧方以直线滑动往复移动既定距离;切断锯,使得各两端固定在由相同的方向移动的两侧的移动板上,而直线往复既定距离,切断吊耳;固定板,固定支撑电动机的下部,形成有使得移动板向侧方滑动往复移动的第1导轨,在主框架上由前后方纵向在两侧分别形成有无杆空气缸,一体连接有上部连接于沿着无杆空气缸的外周面由纵向移动得形成的环状的滑块下端部的连接支架;一对限位开关,从固定板的底面向侧方分隔既定距离设置,借助于在移动板形成的开关凸起选择性地开启;电磁阀,通过限位开关的选择性的开关动作,控制向无杆空气缸的空气供应。

发明的效果

通过如上述构成的吊耳切断装置使得在切断锯形成的驱动部的震动大幅减少,而能够维持稳定的作业性。

并且,本发明只在向切断锯的切断方向移动时,向无杆空气缸以既定压力供应空气,而在向非切断方向移动时,中断空气的供应,从而,能够防止非切断时的切断锯磨损。

尤其,本发明在通过无杆空气缸移动时,只在通过切断锯切断吊耳的瞬间移动,在其余的瞬间使得中断切断锯的前进移动,从而,能够减少向切断锯施加的负荷,而更加安全地管理切断锯,同时大幅地延长使用寿命。

附图说明

图1为示例根据本发明的吊耳切断装置的底面立体图;

图2为根据本发明的吊耳切断装置的要部扩大正面图;

图3为根据本发明的吊耳切断装置的要部结构的分离立体图;

图4为示例根据本发明的吊耳切断装置的无杆空气缸的驱动结构的概略图;

图5为示例根据本发明的吊耳切断装置的限位开关的安装结构的侧面要部图;

图6为示例形成有用于将根据本发明的吊耳切断装置固定在单元块的电磁石夹钳的要部结构的扩大图;

图7为示例在根据本发明的吊耳切断装置固定吊耳的状态的平面图;

图8为根据本发明的吊耳切断装置的移动板移动的状态的平面图;

图9为在根据本发明的吊耳切断装置中通过移动板的移动的限位开关的运转图;

图10为示例使得根据本发明的吊耳切断装置的无杆空气缸驱动终止的复归用限位开关的安装状态的要部扩大平面图;

具体实施方式

以下,参照附图更详细地说明根据本发明的吊耳切断装置的优选实施例。

图1为示例根据本发明的吊耳切断装置的底面立体图;图2为根据本发明的吊耳切断装置的要部扩大正面图。

如图所示,本发明由在主框架(10)上结合使得切断锯(50)驱动的驱动部、使得该驱动部由前后方的纵向前进后退的移动部、使得吊耳固定的固定部而构成。

如上述的驱动部和移动部及固定部与本申请人的先注册发明的以往技术大同小异。

只是,本发明的最突出特征为,改善了驱动切断锯(50)的驱动部、使得该驱动部由主框架(10)的纵向移动的移动部和该移动部的控制结构。

本发明的主框架(10)如图所示在两侧以既定高度形成,两侧的框架之间通过安全盖(11)连接,并且,作业者可移动该主框架(10)。

如上述的主框架(10)上形成有用于切断的驱动部,该驱动部由电动机(20)、凸轮盘(30)、移动板(40)、切断锯(50)及固定板(60)构成。

只是,驱动部在主框架(10)的两侧框架后方分别相互对称地形成。

图3为根据本发明的吊耳切断装置的要部结构的分离立体图。

如图所示,形成于主框架(10)的两侧的驱动部上分别形成有电动机(20),该电动机(20)上分别轴固定有凸轮盘(30)。

电动机(20)的下部轴固定有驱动轴(21),在该驱动轴(21)的下端部轴固定有凸轮盘(30)的中央。

并且,凸轮盘(30)由平板形状形成,并且,从驱动轴(21)的轴固定的中央向一侧的偏心位置形成有向下部面以既定高度向下突出的偏心凸起(31)。

在如上述的凸轮盘(30)的下部形成有移动板(40),并且,移动板(40)使得凸轮盘(30)的偏心凸起向在平板的板面的一侧端部以既定长度形成的长孔(41)插入,并且,在移动板(40)的另一侧端部从底面固定切断锯(50)的一端。

本发明的切断锯(50)可使用单刃锯,也可使用双刃锯,但,该切断锯(50)的锯齿只由一方向形成。

即,本发明的切断锯(50)只由一方向形成切断刀片,反方向没有形成刀片,因此,只由一方向执行切断功能,此时的切断锯(50)可由只在一端部形成锯齿的单刃锯形成,但,也可形成在两端部形成锯齿的双刃锯,以使只转换方向即可使用。

从而,切断锯(50)将两端部在两侧的移动板(40)上可分别更换地进行固定。

并且,移动板(40)与其上部的固定板(60)可向侧方滑动往复移动既定距离地连接。

即,如图所示,移动板(40)上形成有第1导引件(42),在固定板(60)以相对的面形成第1导轨(61),以使第1导引件(42)滑动,只是,在移动板(40)和固定板(60)上形成的第1导引件(42)和第1导轨(61)可相反地形成。

尤其,优选地,形成于移动板(40)和固定板(60)的第1导引件(42)和第1导轨(61)并排平行形成多个,而非一个。

此时的固定板(60)使得电动机(20)的下端部固定,并使得电动机(20)的驱动轴(21)贯通,并且,在与移动板(40)之间,使得电动机驱动轴(21)上轴固定凸轮盘(30)。

如上述的固定部通过移动部向主框架(10)的前后方进行前进后退的移动。

图4为示例根据本发明的吊耳切断装置的无杆空气缸的驱动结构的概略图。

本发明的移动部形成有无杆空气缸(70)、限位开关(80)及电磁阀(90)。

无杆空气缸(70)分别固定于两侧的主框架(10),通过电磁阀(90)供应的空气的供应压使得外周面的滑块(71)由主框架(10)的纵向移动,如上述地形成于外周面的滑块(71)的下端部与附着于固定板(60)的上部面的连接支架(62)的上端部固定连接。

尤其,在固定无杆空气缸(70)的主框架(10)上与固定板(60)和连接支架(61)相对的板面上,如图2所示,形成有使得由主框架(10)的纵向滑动的第2导轨(12)、第3导轨(12)及第2导引块(63)和第3导引块(64)。

并且,优选地,无杆空气缸(70)适用磁铁式无杆空气缸,但,并非限定于此,上述的无杆空气缸(70)的驱动如图5所示通过形成于固定板(60)的2个限位开关(80)进行控制。

本发明的限位开关(80)由在一侧的固定板(60)分隔一定距离在相同直线上形成2个的继电器开关构成。

即,当一侧的限位开关(80)被开启时,至另一侧的限位开关(80)被开启为止,维持开启的状态。

此时,一个限位开关(80)是为了进行锯切方向的信号,另一个限位开关(80)是为了进行非锯切方向的信号。

为了上述的限位开关(80)的开关运转,在固定板(60)上与限位开关(80)相同的直线上附着有开关凸起(65),通过移动板(40)的滑动,使得开关凸起(65)选择性地开启限位开关(80)。

上述的限位开关(80)用于控制限制向无杆空气缸(70)的空气供应的电磁阀(90)的运转。

即,通过限位开关(80)的选择性的开启运转,电磁阀(90)能够控制向无杆空气缸(70)的空气供应,从而,使得在通过切断锯(50)进行锯切的方向供应既定压力的空气,而在不进行锯切的方向不进行空气供应。

并且,在本发明的主框架(10)上通常安装轮子(14)而使其能够移动,但,为了切断吊耳要通过抓地件(15)固定在块体面上,因此,为了加强在块体面的抓地力,优选地,如图6所示,在抓地件(15)的下端部固定有电磁石夹钳(16)。

下面更加详细地说明如上所述的本发明的吊耳切断装置的吊耳切断作用。

图7为示例在根据本发明的吊耳切断装置上固定吊耳的状态的平面图。

如图所示,本发明的吊耳切断装置首先在主框架(10)的后端部侧形成有驱动部,使得吊耳(100)位于主框架(10)的前后方纵向的中间位置。

如上述的状态下,驱动无杆空气缸(70)而使得切断锯(50)向吊耳(100)的一端部接近,或最初使得吊耳(100)位于接近切断锯(50)的位置。

吊耳(100)借助于在本发明的吊耳切断装置的主框架(10)两侧上形成的吊耳夹钳部件(17)被坚固地固定,同时驱动两侧的电动机(20)切断吊耳(100)。

只是,分别形成于两侧的固定板(60)下部的移动板(40)同时向相同的方向移动。

即,如果一侧的移动板(40)位于固定板(60)的外侧时,另一侧的移动板(40)则位于固定板(60)的内侧。

如图8所示,通过电动机(20)的驱动使得在驱动轴(21)轴固定的的凸轮盘(30)旋转时,在凸轮盘(30)上形成于偏心的位置的偏心凸起(31)以结合驱动轴(21)的位置为中心,旋转一定半径。

此时的偏心凸起(31)被插入于在移动板(40)的外侧端部形成的长孔(41),因此,向长孔(41)的纵向移动,而使得移动板(40)以偏心凸起(31)的旋转直径距离进行直线移动。

在两侧的移动板(40)上固定两端部的切断锯(50),锯齿只向一方向进行切断,而不向反方向进行切断,因此,向一方向进行切断,但,由相反方向则不切断。

从而,通过电动机(20)的驱动将两侧的移动板(40)向切断锯(50)的切断方向移动时,如图9所示,如果通过形成于固定板(60)的开关凸起(65)开启形成于一侧的固定板(60)的切断用限位开关(80),切断用限位开关(80)的开关信号被传送至电磁阀(90),而通过电磁阀(90)向无杆空气缸(70)的驱动部侧端部供应既定压力的空气,并且,从与其对应的端部排出空气。

即,在切断锯(50)向切断方向移动的瞬间,如图4所示,向无杆空气缸(70)的形成有驱动部的一侧端部供应既定压力的空气,并且,通过与其对应的另一端排出空气。

向无杆空气缸(70)的一侧供应既定压力的空气时,通过供应的空气的供应压使得形成于外周面的滑块(71)将切断锯(50)向吊耳(100)侧前进移动。

如上述地,切断锯(50)向切断方向移动而向吊耳(100)侧前进时,可借助于切断锯(50)将吊耳(100)切断一定深度。

相反地,通过电动机(20)的持续的旋转使得切断锯(50)向切断方向移动时,固定板(60)的开关凸起(65)开启非切断方向侧限位开关(80)的瞬间,通过被开启的限位开关(80)的信号,电磁阀(90)将中断向无杆空气缸(70)的空气供应和排出。

在该状态下,切断锯(50)向非切断方向移动,切断锯(50)沿着已经被切断的吊耳(100)移动,而能够防止锯齿的磨损及损伤。

通过如上述的方式,通过电动机(20)的驱动使得移动板(40)向侧方往复移动,而选择性地开启2个限位开关(80),以既定周期控制向无杆空气缸(70)供应的空气,从而,只在切断吊耳(100)时使得切断锯(50)向吊耳(100)侧前进,并在前进移动停止的状态下,使得切断锯(50)向反方向移动,而沿着已经切断的部位经过。

如上述地使得切断锯(50)前进的同时,使得切断锯(50)向切断方向移动,并在停止无杆空气缸(70)的驱动的状态下,连续执行将切断锯(50)向非切断方向移动的运作,切断吊耳(100)。

由此,通过切断锯(50)连续切断吊耳(100)时,在切断吊耳(100)的过程中,对切断锯(50)不发生任何切断过负荷的影响。

完全切断吊耳(100),滑块(71)到达无杆空气缸(70)的端部时,如图10所示,与在无杆空气缸(70)的端部安装的复归用限位开关(18)接触的瞬间,成为电动机(20)和无杆空气缸(70)的驱动终止的状态。

如上述地,在切断吊耳(100)的过程中,切断吊耳(100)的加强肋(101)时,也只由切断吊耳(100)的方向向切断锯(50)施加既定压力,而向非切断方向在不再施加压力的状态下通过已经切断的部位而移动,由此,能够防止切断锯(50)的锯齿受损伤。

并且,通过电磁石夹钳(17)将主框架(10)更加坚固地固定在单元块,在通过切断锯(50)切断吊耳(100)时,能够更加稳定准确地进行切断作业。

尤其,本发明通过切断锯(50)锯切借助于电动机(20)的旋转驱动力使得移动板(40)水平移动而进行切断,从而,在通过切断锯(50)进行切断作业时,能够大幅降低切断锯(50)的震动或因切断锯(50)的驱动的噪音,由此,使得切断锯(50)能够安全地锯切,并提高其耐久力及改善作业环境更加安静。

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