用于使门板成形的方法和由此制造的门与流程

本发明涉及一种用于使尤其是用于家用器具的门的门板成形的方法以及一种通过所述方法而获得的门。

背景技术：

已知的是，在制造制冷器具门时，使板材坯料在两个对置边缘上弯曲，以便形成门板的前板和两个分别通过一个前棱边与前板分界的边沿。所获得的板型材可以被加固，其方式是，在该板型材的上和下边缘通过成形工具的挤压分别成形一个折边，该折边与在前板两侧上的前棱边相交。如果前板是平面的，则前棱边分别展开成直角。如果前板是隆起的，即具有带竖直的圆柱体轴线的圆柱体曲率时，则由前棱边展开的角度通常大于直角，因为侧边沿沿门的厚度方向定向。如果门必须以相同曲率半径的隆起、但是以不同的宽度制造，则由前棱边展开的角度也随着门的宽度的增大而增大。所述不同的角度必须也在成形工具中重新得到，该成形工具为了使折边成形而被压到前板和边沿上。因此，分别需要不同的工具，以便使不同宽度的、隆起的和未隆起的门板成形，这使得不同门式样的制造费事并且昂贵。

技术实现要素：

本发明的任务在于，给出一种用于使门板成形的方法，通过该方法可以成本有利地制造不同式样的门，所述门在其前板的拱形结构方面并且可能也在其宽度方面有区别。

所述任务通过一种用于使门板成形的方法解决，所述方法具有下述步骤：

a)提供板材坯料，

b)在板材坯料中使沿门板的第一边沿的纵向方向延伸的、划分第一边沿的中间棱边成形，

c)在门板中使第一前棱边成形，该第一前棱边使前板与第一边沿分界，

d)在坯料的上边缘或下边缘上使第一折边成形，该第一折边与门板的第一前棱边相交，

前棱边在具有不同拱曲的前板的式样中以相同的横截面成形，与此相反地，中间棱边在具有不同的成形前板的式样中以不同的横截面成形。因此，可以与式样无关地使用相同的成形工具来使第一折边成形，这显著地降低了制造不同的门式样的成本。

根据本发明的方法的结果是，边沿的位于第一前棱边和第一中间棱边之间的区域的取向可以根据前板的拱形结构改变。因为这种区域的宽度与前板的宽度相比可以保持非常小，所以对于制成的家用器具的使用者而言，几乎不能看出，所述区域是准确地沿门的厚度方向取向还是其定向是否稍微不同于该取向。

步骤b)和c)的顺序对于根据本发明的方法不重要。在实际中，步骤b)大多在步骤c)之前进行，因为各种不同棱边的成形以从坯料的边缘向中间进行的方式比以沿着相反方向进行的方式更简单。

不仅第一前棱边而且第一中间棱边可以朝向门板内部凹进地弯曲，使得边沿在第一中间棱边那一侧形成一区段，该区段与前板相对置并且可以作为抓握面使用，以便在该抓握面上抓住门并且拉开所述门。

为了确保与前板的拱形结构无关地对边沿的位于中间棱边那一侧的区域进行定向，由第一中间棱边围成的角度在具有强烈拱曲的前板的式样中应该比在具有微弱拱曲或不拱曲的前板的式样中大。

折边应该在第一前棱边和第一中间棱边之间终止，使得在使折边成形时不需要考虑中间棱边根据门式样而可变的角度。

在实际中，边沿在坯料的两侧上成形，即，所述方法优选还包括下述步骤：

b’)使至少一个沿门板的第二边沿的纵向方向延伸的、划分第二边沿的中间棱边成形，

c’)使第二前棱边成形，该第二前棱边使前板与门板的第二边沿分界，

d’)在坯料的上边缘或下边缘上使第二折边成形，该第二折边与门板的第二前棱边相交。

如果仅仅使具有固定预给定的宽度和拱形结构的门板成形，可以使用单个成形工具，以便使折边成形，该折边经过前板的整个宽度并且经过前棱边连续地延伸到侧边沿上。而在根据本发明的方法的范围内优选的是，相继实施步骤d)和d’)，以便由此能够与要成形的门板的宽度无关地使用相同的工具，一个用于左折边并且一个用于右折边。

替代地，也可以同时借助于两个能调节间距的工具对左折边和右折边实施步骤d)和d’)。

特别是在宽的门式样中可能必要的是，使第一和第二折边之间的间隙闭合，其方式是，紧接着步骤d)和d’)，在前板的上边缘或下边缘的中间使将第一和第二折边共面连接的折边成形。

为了能够给门提供用于足够的隔离作用所需的厚度，可能必要的是，在边沿上使至少一个对应棱边成形，该对应棱边相对于中间棱边反向地弯曲。

中间棱边应在前棱边和对应棱边之间成形。

对应棱边可以如前棱边那样在具有不同拱曲的前板的式样中统一地以相同的横截面成形。

优选地，对应棱边形成在边沿上延伸的抓握槽的一部分。

此外，本发明的主题是一种用于家用器具、特别是用于制冷器具的门，该门具有通过上述方法成形的门板。

附图说明

参照附图由下面对实施例的说明得出本发明的其他特征和优点。附图示出：

图1形成所述方法的起点的板材坯料；

图2a)至i)由在图1中所示的坯料制造门板的阶段；

图3制成的门板的替代的横截面；

图4图3的放大细节图；和

图5以分解图示出在使用门板的情况下制成的制冷器具门的角。

具体实施方式

图1以俯视图示出由优选上漆的钢板构成的坯料1，该坯料可以按照根据本发明的方法成形为门板。坯料1基本具有带两个直线边缘的矩形形状，下面根据门板之后在家用器具门中的安装位置称为左边缘2或右边缘3。坯料1的上边缘和下边缘4或5在周边区域6中分别与边缘2、3成直角地直线延伸；在边缘4、5的中心区域中，细长的带7分别超过假象的、连接相关的边缘4或5的周边区域6的直线突出。边缘2、3的长度和带7的长度都可以随着门式样的不同而改变。

图1中的各种点划线示出弯曲棱边的走向，所述弯曲棱边在门板的制造过程中在坯料1中成形。这些线中的两条以8示出的线表示坯料1的之后形成门板的前板9的那一部分和门板的在侧面连接到该前板9上的边沿10之间的边界。

图2示例性地示出成形步骤的可能顺序，通过该成形步骤由板材坯料1获得三维成形的门板。在图2a)至f)中示出的成形步骤是滚轧成形步骤，该滚轧成形步骤分别在板材坯料1的左半部和右半部中对称地进行，因此，在图2a)至f)分别仅示出板材坯料1的一部分。滚轧成形步骤分别从板材坯料1的边缘2、3向中间进行。因此，图2a)示出在第一滚轧成形步骤之后的坯料1的横截面，通过该第一滚轧成形步骤，紧挨着边缘2的附近成形折弯部11，该折弯部之后在制成的门板的背面上形成用于安装后壁的凹部。

图2b)示出在另一滚轧成形步骤之后的横截面，通过该另一滚轧成形步骤形成直角的后棱边12，该后棱边会在制成的门板上形成在制成的门的背面上延伸的接片13和侧边沿10之间的边界。

在图2c)中加入另一成钝角的棱边14，该棱边如后棱边12一样朝向坯料1的、之后形成门板的内面的表面15是凹进的。

在图2d)的阶段中，加入朝向表面15成钝角凸出的棱边16和大致成直角的棱边17。

在使另外两个朝向表面15凹进的棱边、一个中间棱边(图2e)和一个前棱边19(图2f)成形之后，制成门板的边沿10，坯料1的在边沿10之间保持不变形的区域形成前板9。边沿10在棱边14、18之间形成抓握槽25，相对于前板9平行的区段26在棱边17、18之间延伸，使用者的手指在拉开门时可靠地位于该区段上。

前棱边19沿着线8成形，使得上边缘和下边缘4、5上的突出的带7在侧面超过前板9直至到达边沿10的由棱边18、19限界的平面区段20中。

在这个阶段中，前板9还是平面的。所述前板是否保持平面或者是否制成隆起的门板，这由支撑物21的形状得出，该支撑物在下一步骤中贴放到表面15上，以便抵抗成形工具的压力来支撑前板9和区段20，该成形工具接着分别在门板的角上从外侧压向前板9和区段20，以便使带7的一部分向内弯曲并且由此使相对于前板9和区段20成直角指向的折边22成形，该折边延伸超过前棱边19并且由此加固该前棱边。折边22可以在门板的所有四个角上相继成形；也可以在侧面的或者上/下的边缘2、3或4、5的相邻角上同时成形两个折边，其方式是，两个用于分别使折边22成形的成形工具以分别适配于前板9的宽度或高度的间距安装在承载体上并且共同被挤压。

因为用于使折边22成形的成形工具同样与前板9的宽度无关，所以尤其在门板具有宽式样时可以产生下述情况：在上边缘或下边缘4、5的两个角上使折边22成形之后，带7的一部分23在前板21的中间未变形并且与前板9处于一个平面上(见图2h))。

在另一挤压成形步骤中，将至此保持未变形的部分23与前板9成直角地弯曲，使得两个折边22(如图2h)所示)合并为从一个区段20向着对置区段的连续接片24。由此，门板获得所需的刚度，以便当该门板安装在制冷器具门中并且对门发泡时，在不产生前板21的值得注意的变形的情况下进行发泡过程。

图3叠置地示出具有平面的前板9的门板27和具有拱曲的前板9的门板28的横截面。(在图3中不能看到的)折边22在这两个门板27、28的左边缘或右边缘上分别通过相同的工具成形；因为在前板9的左边和右边的前棱边19在两个门板27、28中分别展开同样大的角度α，如图4中放大示出，这些工具可以在两个门板27、28上以相同的方式紧靠到前板9和区段20上；仅有所述工具被挤压的方向对于两个门板27、28而言是稍微不同的。

由于前棱边19上的角度α相等，边沿20的取向在两个门板27、28中是稍微不同的。所述不同取向通过两个门板27、28的中间棱边18上的不同的角度β、β’来补偿，使得两个门板的在中间棱边18那一侧延伸的抓握区段26平行。如在图3中可看到，两个门板27、28的横截面在抓握区段26那一侧相同。为了形成两个门板27、28的稍微不同的角度β、β’，可以使用同一个滚轧成形工具。

图5示出制成的门板、在此具有拱曲的前板9的门板28的左上角。片段地示出的后壁29设置成用于固定在折弯部11相应那一侧的接片13上。同样只片段地示出的盖型材30设置成用于从上方装到门板28和后壁29上并且为了该目的在其下侧上具有槽或空隙，所述槽或空隙接收后壁29和边沿10的上边缘以及折边22。通过盖型材30从上方和下方装到门板27和后壁29上的方式来获得空心体，该空心体接着被发泡，以便形成用于制冷器具的门。

附图标记列表

1坯料

2左边缘

3右边缘

4上边缘

5下边缘

6周边区域

7带

8线

9前板

10边沿

11折弯部

12后棱边

13接片

14棱边

15表面

16棱边

17棱边

18中间棱边

19前棱边

20区段

21支撑物

22折边

23未变形部分

24接片

25抓握槽

26区段

27门板

28门板

29后壁

30盖型材