本发明涉及冷却装置，更详细地涉及根据设置于被冷却材料的上部的水槽的水位来将冷却水向被冷却材料的已设定的宽度浇注的冷却装置。
背景技术：
：：通常，在生产轧制带材的热轧工序中，将在加热炉中加热至一定温度的钢坯通过一次粗轧来轧制成条材(bar)形状，并通过收尾轧机以带形状实施最终轧制工作，在通过由多个辊构成的输出辊道(runouttable)的期间，向带材的上下部浇注冷却水来确保卷曲温度之后，利用卷曲器以涡卷形状生产热卷板。输出辊道作为将经过加热炉及粗轧而收尾轧制的材料即带材利用卷曲器最终卷曲之前输送带材的工序，在该工序中将材料冷却为目标温度来决定产品的材质及强度。在冷却过程中，向带材的宽度方向中央部落下的滞留水经由带材的缘部流出，从而通常两缘部的温度相比中央部更低。在该过程中，首先在先被冷却或被过冷的缘部发生体积收缩，接着在随后被冷却的中央部开始体积收缩。因这样的温度偏差而体积收缩时间产生差异，这通过带材的波形形状表现。特别地，在热轧工序中的冷却工序中，带材通常在约600度以上的高温状态下被冷却，因此根据钢种而在冷却过程中发生变相区间从而发生体积膨胀，在此，体积膨胀在与带材的中央部相比先被冷却的缘部发生。因此，在某个一定的区间缘部的变相开始时，先被冷却的缘部的体积膨胀，而在尚未进入变相区间的高温的中央部发生一边被冷却一边体积收缩的现象，这是产生缘部的波形的典型的机理。技术实现要素：(一)要解决的技术问题本发明的目的在于，防止在将被冷却材料冷却为卷曲温度的工序中产生的缘部波形。本发明的另一目的在于，提供一种具有快的响应性并且能够稳定地浇注冷却水的被冷却材料冷却装置。本发明的其他一些目的可通过下面的详细说明及附图变得更明确。(二)技术方案本发明的一实施例的冷却装置包括：水槽，包括配置于被冷却材料的上部来收容制冷剂的收容空间；以及多个喷嘴，包括设置于上述收容空间的内部来使上述制冷剂流入的一个以上的制冷剂流入口，上述多个喷嘴从上述收容空间的中央部朝向上述收容空间的缘部隔开配置，并朝向上述被冷却材料喷射上述制冷剂，上述制冷剂流入口的高度与上述制冷剂流入口从上述收容空间的中央部隔开的距离成正比例。上述水槽可包括喷射板，上述喷射板包括隔开配置且在内周面形成有内螺纹的多个设置孔，上述喷嘴包括形成于外周面来与上述设置孔的内螺纹螺合紧固的外螺纹，并且通过旋转上述喷嘴来调节上述喷嘴的位置。上述多个喷嘴可沿与上述被冷却材料的宽度方向平行的方向排列。上述喷嘴可包括：喷嘴本体，包括上述外螺纹，且以与上述喷射板大致垂直的方式配置，上述喷嘴本体包括形成于内部的喷射流路及形成于上述喷射流路的下端的喷射口；以及喷嘴盖，紧固于上述喷嘴本体的上部，且形成有多个上述制冷剂流入口。上述喷嘴盖可与上述喷嘴本体螺合紧固，能够通过旋转上述喷嘴盖来调节上述制冷剂流入口的高度。上述喷射板可包括多个辅助设置孔，上述多个辅助设置孔以贯通与上述被冷却材料对向的上述喷射板的一面的方式隔开配置，且位于上述收容空间的中央部，上述冷却装置还包括辅助喷嘴，上述辅助喷嘴包括与上述多个辅助设置孔连通且以比上述制冷剂流入口的高度低的方式配置的辅助流入口。上述水槽可包括：内部水槽，包括与上述多个喷嘴的隔开方向平行配置的侧板；以及供给管，向上述内部水槽的内部供给上述制冷剂，上述侧板包括边缘部，上述边缘部包括比中央部及上述中央部的上端高的上端。上述边缘部的上端高度可朝向上述收容空间的缘部渐进式增大。上述冷却装置还可包括网状物，上述网状物固定设置于上述内部水槽的内周面，且与上述多个喷嘴的隔开方向平行配置。上述网状物可包括上部网状物及位于上述上部网状物的下部的下部网状物。上述供给管可设置于上述收容空间的中央，上述网状物配置于上述供给管的两侧，且与上述供给管接触。上述水槽可包括：内部水槽，包括上述收容空间及与上述多个喷嘴的隔开方向平行配置的侧板；以及外部水槽，配置于上述内部水槽的外侧，且包围上述内部水槽，上述喷射板配置于上述内部水槽与上述外部水槽的之间，且以比上述内部水槽及上述外部水槽的下端高的方式配置。上述水槽还可包括辅助收容空间，上述辅助收容空间位于上述内部水槽与上述外部水槽的之间且形成于上述喷射板的上部。本发明的另一实施例的冷却装置可包括：水槽，包括配置于被冷却材料的上部来收容从外部供给的制冷剂的收容空间；以及多个喷嘴，设置于上述收容空间的内部，上述多个喷嘴包括根据上述制冷剂的水位选择性地使上述制冷剂流入的制冷剂流入口以及将流入的上述制冷剂朝向上述被冷却材料喷射的喷射口。上述制冷剂流入口的高度可沿上述被冷却材料的宽度方向渐进式增加。上述水槽可上述水槽包括：内部收容空间，接受上述制冷剂的供给；以及外部收容空间，使从上述内部收容空间溢出的上述制冷剂流入，上述多个喷嘴设置于上述外部收容空间。上述水槽可上述水槽包括用于划分上述内部收容空间与上述外部收容空间的侧板，上述侧板的中央部的高度比位于上述中央部的两侧的边缘部低。与上述被冷却材料的宽度方向对应的上述侧板的高度可比上述多个喷嘴的高度高。上述冷却装置还可包括辅助喷嘴，上述辅助喷嘴包括设置于上述收容空间的中央且以比多个上述制冷剂流入口的高度低的方式配置的辅助流入口，上述多个喷嘴配置于上述辅助喷嘴的两侧。(三)有益效果根据本发明的一实施例，通过改善在以往的缘部遮蔽方法中产生的设置时的高费用、使用时的复杂的结构及材质以及因恶劣的工作环境而频繁产生的故障，可提高制作的容易性、浇注稳定性及浇注响应性。因此，通过将冷却水量向宽度方向容易地改变来可防止钢板的缘部的过冷，从而可提高最终产品的生产性及品质。附图说明图1是示意性示出通常的热轧装置的图。图2是说明在冷却工序中发生缘部波形的原因的图。图3是示出利用遮蔽缘部的冷却装置的图。图4是示意性示出本发明的一实施例的冷却装置的图。图5至图8是示出图4所示的冷却装置的图。图9及图10是示出图5及图8所示的冷却装置进行工作的状态的图。图11及图12是示出调节图5所示的喷嘴的高度的过程的图。图13是示出图5所示的冷却装置的变形例的图。具体实施方式下面，参考附加的图1至图10，更详细地说明本发明的优选的实施例。可将本发明的多个实施例以多种方式变形，不能理解为本发明的范围被下面说明的实施例限定。本实施例是为了对本发明所述领域的技术人员更详细地说明本发明而提供的。因此，为了更明确的说明，可夸张表示附图中所示出的各构件的形状。图1是示意性示出通常的热轧装置的图。如图1所示，热轧装置包括：加热炉11，加热钢坯(slab)1；粗轧机12，将在加热炉11加热的轧制材料粗轧；收尾轧机13，将粗轧的轧制材料(例如，条材(bar))收尾轧制；输出辊道(runouttable)14，输送收尾轧制的轧制材料(例如，带材(stip))；以及卷曲器15，将输送来的轧制材料卷曲成卷板。钢坯1依次通过加热炉11、粗轧机12、收尾轧机13，输出辊道(runouttable)14及卷曲器15来卷曲成卷板。在粗轧后的钢坯(或条材)1向收尾轧机13行进时，个别地控制配置于收尾轧机13的多个轧机的轧制速度来将轧制材料收尾轧制。这样，将在轧制材料1在加热炉11被加热之后通过卷曲器15卷曲成卷板的所有的工作通常称作“热轧”。这样的热轧工序中的输出辊道(runouttable)14作为将经过加热炉11及粗轧来完成收尾轧制的轧制材料1即带材1通过卷曲器15最终卷曲之前输送带材1的工序，通过在该工序中将带材1冷却为目标温度来决定产品的材质及强度。此时，发生作为顽固的问题的因宽度方向的冷却偏差而产生作为形状不良的带材波形的问题，其发生机理如下。图2是说明在冷却工序中发生缘部波形的原因的图。如图2所示，在输出辊道(runouttable)14中的冷却过程中，向带材1的宽度方向中央部落下的冷却水经由带材1的缘部流出，因此通常与带材1的中央部相比缘部的温度更低。在该过程中，首先在先被冷却或被过冷的带材缘部发生体积收缩，接着在随后被冷却的带材1中央部开始发生体积收缩。因这样的温度偏差而体积收缩时间产生差异，这以带材1的波形形状表现。特别地，在热轧工序中的冷却工序中，带材1通常在600度以上的高温状态下被冷却，因此根据钢种来在冷却过程中发生变相区间从而发生体积膨胀，如前面所述，这样的现象在于带材1的中央部相比先被冷却的带材缘部先发生。因此，在某一定的区间开始发生缘部的变相时，向被冷却的缘部的体积膨胀，而在尚未进入变相区间的高温的中央部发生一边被冷却一边体积收缩的现象，该现象是在缘部产生波形的典型的机理。图3是示出利用以往的遮蔽缘部的带材冷却装置的图。如图3所示，该装置是通过用于防止在以往的带材1的缘部产生的波形的方法来防止缘部的过冷的装置。即，在输出辊道14上进行冷却时，为了降低沿带材1的宽度方向产生的冷却偏差，在层状罐(laminarbank)20的两端部安装缘部遮蔽(edgemask)设备18来进行工作。在冷却过程中向带材1的宽度方向中央部落下的冷却水经由带材1的缘部流出，因此与中央部相比缘部温度更低而引发宽度方向的冷却偏差，为了改善这样的问题而设置的缘部遮蔽18，作为以使从层状罐20浇注的冷却水不向带材1两端部浇注的方式进行遮蔽的设备，自动地进行位置控制，以不向热轧带材1的全体宽度的最多300mm的缘部浇注冷却水，或不向一侧的最多150mm的缘部浇注冷却水。但是，如上所述的缘部过冷防止方法并存设置设备时的高费用以及维护设备的难度这两个问题。另外，缘部遮蔽18通过链与马达连接，马达的动力通过链向驱动轴传递，缘部遮蔽18与驱动轴连接来沿宽度方向移动。在热轧工序中，通常，600℃以上的高温带材在输出辊道14的区间移动，因此在由冷却水产生水蒸气时，所产生的水蒸气中伴有与大气中的氧气进行反应而生成的生水垢(scale)。因此，在暴露于高温而产生腐蚀的马达部、驱动轴及连接驱动轴与链的连接部的轴承形成生水垢，由此因马达的过载而频繁发生设备故障。另外，在检测带材1的位置的传感器(未图示)的情况下，因高温水蒸气的产生而位置检测不顺利从而频繁发生宽度方向的控制不良，并且进入到驱动轴与链的连接部的生水垢被固着而在检修缘部遮蔽18时除去固着的生水垢花费很多时间。因这样的维护及检修的困难而频繁发生在重要的缘部过冷防止功能变不完全状态的问题。图4是示意性示出本发明的一实施例的冷却装置的图，图5至图8是示出图4所示的冷却装置的图。冷却装置设置于用于输送通过收尾轧机13轧制的带材1的辊道14的上部。如图5及图8所示，冷却装置包括内部水槽20及外部水槽30。内部水槽20包括能够收容制冷剂的内部收容空间，供给管35配置于内部收容空间的内侧，向内部收容空间供给制冷剂。供给管35与带材1的宽度方向大致平行配置。供给管35包括多个供给孔35a，从外部供给的制冷剂经由供给孔35a收容于内部收容空间。另一方面，与本实施例不同地，供给管35还可设置于内部收容空间的外侧来向内部收容空间供给制冷剂。网状物部件固定设置于内部水槽20的内周面，被供给管35的外周面支撑。网状物部件包括上部网状物62及下部网状物64，具有与供给管35大致平行配置的方缸形状。外部水槽30设置于内部水槽20的外侧，且包围内部水槽20，盖31从外部封闭外部水槽30的开放的上部。如图8所示，外部水槽30的前方侧板及后方侧板从内部水槽20的前方侧板及后方侧板隔开。喷射板40分别设置于内部水槽20的前方侧板与外部水槽30的前方侧板之间以及内部水槽20的后方侧板与外部水槽30的后方侧板之间，通过该结构在位于内部收容空间的外侧的外部收容空间分别形成于喷射板40的上部。内部收容空间及外部收容空间被内部水槽20的前方侧板及后方侧板划分，如图5所示，前方侧板及后方侧板包括位于喷嘴50的上部的边缘部上端20a及位于辅助喷嘴60的上部的中央部上端20b。此时，中央部上端20b水平配置，而边缘部上端20a从中央部上端20b的一端(或两端)向上倾斜配置。如图5所示，喷射板40包括多个设置孔41及多个辅助设置孔42，且与带材1的宽度方向大致平行配置并位于带材1的上部。特别地，喷射板40的中央部(或正中央)与带材1的中央部(或正中央)对应，喷射板40的边缘部与带材1的边缘部对应。多个辅助设置孔42形成于喷射板40的中央部，多个设置孔41形成于多个辅助设置孔42的两侧(图5仅示出一侧)。辅助设置孔42形成为截面积向下方减少的锥形形状(taperedtype)，设置孔41形成为在内周面形成有螺纹的直筒形状(straighttype)。喷嘴50设置于设置孔41，且沿带材1的宽度方向隔开配置。如图6所示，喷嘴50包括喷嘴本体52及喷嘴盖54，喷嘴盖54通过螺纹结合方式紧固于喷嘴本体52，喷嘴本体52通过螺纹结合方式紧固于设置孔41。喷嘴盖54包括沿上下方向贯通的一个以上的制冷剂流入口54a，在喷嘴盖54紧固于喷嘴本体52的状态下，制冷剂流入口54a与喷嘴本体52的流路53连通。喷嘴盖54包括在内周面形成的螺纹，喷嘴盖54通过螺纹结合方式紧固于喷嘴本体52的上端部57。喷嘴本体52的上端部57及下端部55的直径缩小而形成阶梯差。喷嘴本体52包括在上端部57的外周面形成的螺纹，与喷嘴盖54的螺纹通过螺纹结合方式紧固。另外，喷嘴本体52包括在下端部55的外周面形成的螺纹，与在设置孔41的内周面形成的螺纹通过螺纹结合方式紧固。因此，可通过喷嘴本体52的旋转来调节喷嘴50的高度，并且可通过喷嘴盖54的旋转来调节制冷剂流入口54a的高度。喷嘴本体52包括在内部形成的流路53及在流路53的下端形成的喷射口53a，流路53与制冷剂流入口54a连通。流路53的上端形成为截面积向上方增加的锥形形状，因此制冷剂可经由制冷剂流入口54a向流路53的内部顺畅地流入。辅助喷嘴60设置于辅助设置孔42，并且辅助喷嘴60包括与辅助设置孔42连通的制冷剂流入口62。辅助设置孔42形成为截面积向下方减少的锥形形状，因此制冷剂可经由制冷剂流入口62向辅助设置孔42的内部顺畅地流入。如图5所示，喷嘴50设置于以辅助喷嘴60为中心的两侧(在图5中仅示出一侧)，喷嘴50的上端的高度h1～h6以与上述喷嘴50从辅助喷嘴60(或内部收容空间的中央部)隔开的距离d成正比例的方式增加。因此，制冷剂流入口54a的高度h1～h6与隔开距离成正比例增加。另外，辅助喷嘴60的上端高度h0位于比喷嘴50的上端高度h1～h6低的位置。图9及图10是示出图5及图8所示的冷却装置的工作状态的图。下面，参照图9及图10说明冷却装置的工作方法。如前面所述，经由供给管35向冷却装置(具体为内部水槽20)的内部收容空间供给制冷剂。制冷剂经由供给孔35a向内部收容空间供给，可经由下部网状物64的网状物孔64a及上部网状物62的网状物孔62a来过滤异物。此时，优选地，网状物孔64a的直径大于网状物孔62a的直径。如图10所示，制冷剂流过内部水槽20的前方侧板及后方侧板来向外部收容空间流入。接着，如图9所示，制冷剂根据在外部收容空间收容的制冷剂的水位，经由制冷剂流入口62向辅助喷嘴60流入后向带材1喷射，并经由制冷剂流入口54a向喷嘴50流入后向带材1喷射。即，随制冷剂的水位的增加，制冷剂最先经由制冷剂流入口62喷射，接着从位于最低的位置的制冷剂流入口54a开始至位于最高的位置的制冷剂流入口54a依次喷射制冷剂。因此，工作人员欲调节制冷剂的浇注宽度时，若调节外部收容空间内的制冷剂水位，则根据制冷剂的水位决定是否向喷嘴50供给制冷剂，由此可调节带材1的冷却范围。此时，如图9所示，喷射板40设置为比内部水槽20的下端及外部水槽30的下端高，从喷射板40喷射的制冷剂通过朝向喷射板40的下部突出的内部水槽20的下部及外部水槽30的下部的引导来可防止向不必要的部位喷射制冷剂。通过优选的实施例详细说明了本发明，但还能够实现与此不同的方式的多个实施例。因此，下面记载的多个权利要求的技术思想及范围并不限定于优选的实施例。用于实施发明的方式下面，参照图11至图13，更详细说明本发明的优选的多个实施例。可对本发明的实施例进行多种方式的变形，因此不应理解为本发明的范围限定于下面说明的多个实施例。多个本实施例是为了对本发明所属领域的技术人员更详细说明本发明而提供的。因此，为了更明确的说明，可夸张表示附图中所示出的各构件的形状。图11及图12是示出调节图5所示的喷嘴的高度的过程的图。如前面所说明，可通过喷嘴本体52的旋转来调节喷嘴50的高度，并且可通过喷嘴盖54的旋转来调节制冷剂流入口54a的高度。如图11所示，在旋转喷嘴盖54时，制冷剂流入口54a的高度增加，因此可防止制冷剂经由制冷剂流入口54a向喷嘴50的内部流入(与图9相比)。相反地，在通过旋转喷嘴盖54来使制冷剂流入口54a的高度减少时，可使制冷剂经由制冷剂流入口54a向喷嘴50的内部流入。即，使用人员与制冷剂的水位无关地(调节制冷剂的水位不仅耗费很长时间，还对喷嘴50全体带来影响)，可通过旋转喷嘴盖54针对各喷嘴50决定是否经由喷嘴50喷射制冷剂，由此能够实现以带材1的中心为基准的非对称的制冷剂的喷射。如图12所示，在旋转喷嘴本体52时，制冷剂流入口54a的高度增加，因此可防止制冷剂经由制冷剂流入口54a向喷嘴50的内部流入(与图9相比)。相反地，在通过旋转喷嘴本体52来使制冷剂流入口54a的高度减少时，可使制冷剂经由制冷剂流入口54a向喷嘴50的内部流入。即，可通过旋转喷嘴本体52，针对喷嘴50决定是否经由各喷嘴50喷射制冷剂，由此能够实现以带材1的中心的非对称的制冷剂的喷射。另一方面，在本实施例说明了通过旋转喷嘴盖54或喷嘴本体52来调节制冷剂流入口54a的高度的情况，但本发明的范围并不限定于此，能够通过其他实施例调节制冷剂流入口54a的高度。另外，可利用马达等驱动装置来旋转喷嘴盖54或喷嘴本体52。图13是示出图5所示的冷却装置的变形例的图。与前面示出的图5不同地，制冷剂流入口52a可形成于喷嘴50的侧面。如图13所示，喷嘴50设置于以辅助喷嘴60为中心的两侧(在图5中仅示出一侧)，制冷剂流入口54a的高度h1～h6与从辅助喷嘴60(或内部收容空间的中央部)隔开的距离d成正比例增加。通过优选的多个实施例详细说明了本发明，但还能够实现与此不同的方式的多个实施例。因此，下面记载的多个权利要求的技术思想及范围并不限定于优选的实施例。产业上的可利用性本发明能够应用于多种方式的冷却装置。当前第1页12当前第1页12