焊枪头喷嘴的气体均压导向结构的制作方法

本发明涉及焊枪头喷嘴的气体均压导向结构，主要是应用于具有使焊接气体均压的焊枪头喷嘴供气技术上。

背景技术：

现有常用的焊枪头喷嘴，敬请参阅图1所示：为现有的焊接示意图一。主要在于：进气接头1可供锁接一接杆2，该进气接头1于接杆2内部延伸设有一进气管3，让二氧化碳气体可以导入，该进气管3可供锁接一夹头4，该夹头4可供插设一焊条7，该接杆2外部可供锁接一外管5，该外管5与进气管3之间保持一适当的间隙，并于进气管3外部设有多个散气孔6，让焊接气体可以从多个散气孔6扩散至外管5与进气管3之间的间隙中，最后由外管5喷出。

然而，现有常用的焊枪头喷嘴，敬请参阅图2所示：为现有的焊接示意图二。在实际操作应用时，至少存在下列几项尚待克服解决的问题与缺失：

一、当焊接气体从多个散气孔6扩散至外管5与进气管3之间的间隙时，由于焊接气体呈横向喷出，碰撞到外管5内壁时会形成乱流的情形，造成焊接气体的压力无法均匀与稳定，导致助焊剂燃烧时所产生的焊接气体保护焊缝区无法完全罩住铁浆，使得焊接点不完全与不美观的现象产生，亦会有安全上的顾虑。

二、当焊接气体不稳定，会形成焊接气体与焊条无谓的耗损。

三、焊渣容易从外管5喷入造成阻塞，使得焊接气体的气流不顺畅。

技术实现要素：

本发明人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对现有常用的焊枪头喷嘴所既存的问题与缺失，积极地投入创新与改良的精神，所完成的焊枪头喷嘴的气体均压导向结构。

发明解决问题所应用的技术手段以及对照现有技术的功效在于：弯管的下端设有一火嘴座，该火嘴座上端设有一外阶缘与一外螺纹，该外阶缘与外螺纹可供套接锁设一绝缘筒，该火嘴座在外阶缘与外螺纹之间设有一沟槽，该沟槽圆周的径向处设有两个或两个以上流道口，该火嘴座的外阶缘穿过绝缘筒的连通孔使其密闭，让焊接气体可以从两个或两个以上流道口导入绝缘筒，且绝缘筒内设有内螺纹锁固于火嘴座的外螺纹，该火嘴座的上端可供套设螺接一绝缘筒，该火嘴座的下端可供螺接一火嘴，该绝缘筒在连通孔下方设有一气室，而气室与内螺纹对应，该气室包括一水平面与一引流内壁，做为焊接气体均匀稳定气压之用，该绝缘筒中间设有一内凹端面，该引流内壁的水平面设有数个导向气孔，做为让焊接气体均匀分布之用，让焊接气体可以从两个或两个以上流道口导入绝缘筒，焊接气体由弯管输入火嘴座内部，经由火嘴座的两个或两个以上流道口输入绝缘筒的气室，利用内壁的引流内壁让焊接气体均压，再经由绝缘筒的多个导向气孔均匀地喷出，再顺沿着导气面向中心聚集，同时借由该限缩流道将焊接气体限缩于气罩中，最后从气罩喷出，利用焊接气体保护焊缝区，避免受到氧化与污染；同时，确保焊接气体稳定地供其焊点美观与安全焊接，兼具节能与焊接气体用量省的功能，具有功效上的进步，为其主要目的达成。

上述的焊枪头喷嘴的气体均压导向结构，其中：该火嘴的出料口上端设有一锥孔。

上述的焊枪头喷嘴的气体均压导向结构，其中：该绝缘筒为一绝缘材质，例如：塑胶。

附图说明

图1：为现有的焊接示意图一。

图2：为现有的焊接示意图二。

图3：为本发明的使用状态示意图。

图4：为本发明的立体组合剖面示意图。

图5：为本发明的立体分解与e部剖面示意图。

图6：为本发明的断面组合示意图。

图7：为图6的b-b剖面示意图。

图8：为本发明的焊接示意图。

图9：为图8的t-t剖面示意图。

图10：为本发明的焊接完成示意图。其中，附图标记说明如下：

现有部份

1进气接头

2接杆

3进气管

4夹头

5外管

6散气孔

7焊条

本发明部分

10弯管

11火嘴座

12外阶缘

13外螺纹

14沟槽

15流道口

16内螺纹

20绝缘筒

23气室

24内凹端面

25导向气孔

26外螺纹

30火嘴

31外螺纹

32外缘

33出料口

34锥孔

40接管头

41内螺纹

42导气面

43内螺纹

50气罩

51外螺纹

60焊条

82连通孔

83内螺纹

84限缩流道

85水平面

86引流内壁

88胶质衬管

s弹簧

具体实施方式

为使本领域技术人员易于深入了解本发明的构造内容以及所能达成的功能效益，兹列举三个具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下：

一种焊枪头喷嘴的气体均压导向结构，敬请参阅图3所示：为本发明的使用状态示意图。与图4、5、6所示：为本发明的立体组合剖面、立体分解与e部剖面、断面组合示意图。以及图7所示：为图6的b-b剖面示意图。主要包括：一弯管10、一绝缘筒20、一火嘴30、一接管头40与一气罩50；其中：

该弯管10下端向下延伸设有一火嘴座11，该火嘴座11内部套设一胶质衬管88，该胶质衬管88外部套设一弹簧s，该弹簧s的外径略小于火嘴座11的内径，该火嘴座11上端设有一外阶缘12与一外螺纹13，该外阶缘12与外螺纹13可供套接锁设一绝缘筒20，该火嘴座11在外阶缘12与外螺纹13之间设有一沟槽14，该沟槽14圆周的径向处设有两个或两个以上流道口15，让焊接气体可以从两个或两个以上流道口15导入绝缘筒20，该火嘴座11下端设有一内螺纹16，该内螺纹16可供锁结固定一火嘴30；

该绝缘筒20上端对应于火嘴座11的外阶缘12与外螺纹13处设有一连通孔82与一内螺纹83，做为套接锁设于火嘴座11之用，该绝缘筒20在连通孔82与内螺纹22之间对应于上述两个或两个以上流道口15处设有一气室23，该气室23包括一水平面85与一引流内壁86，做为焊接气体均匀稳定气压之用，该绝缘筒20中间设有一内凹端面24，该内凹端面24的表面对应于气室23的水平面85处设有多个导向气孔25，做为让焊接气体均匀分布之用，该绝缘筒20下端设有一外螺纹26，该外螺纹26可供锁结固定一接管头40；

该火嘴30上端对应于火嘴座11的内螺纹16处设有一外螺纹31，该外螺纹31可供锁结固定于火嘴座11的内螺纹16中，该火嘴30中间设有一外缘32，做为接管头40锁固时定位之用，该火嘴30中心设有一出料口33，该出料口33可供插设一焊条60，该出料口33上端设有一锥孔34；

该接管头40上端对应于绝缘筒20的外螺纹26处设有一内螺纹41，该内螺纹41可供锁结固定于绝缘筒20的外螺纹26中，该接管头40内部对应于上述多个导向气孔25处设有一呈圆锥状的导气面42，让该焊接气体可以顺沿着导气面42向中心聚集，该接管头40下端设有一限缩流道84与一内螺纹43，该内螺纹43可供锁结固定一气罩50，该限缩流道84可以将焊接气体限缩于气罩50中；

该气罩50上端对应于接管头40的内螺纹43处设有一外螺纹51，该外螺纹51可供锁结固定于接管头40的内螺纹43中，由该气罩50罩设包覆于上述火嘴座11与火嘴30。

借由上述各元件结构所组合而成的本发明，提供一种焊枪头喷嘴的气体均压导向结构，在实际操作应用上：

敬请参阅图8所示：为本发明的焊接示意图。与图9所示：为图8的t-t剖面示意图。以及图10所示：为本发明的焊接完成示意图。焊接气体由弯管10输入火嘴座11内部，经由火嘴座11的两个或两个以上流道口15输入绝缘筒20的气室23，利用内壁的引流内壁86让焊接气体均压与稳压，再经由绝缘筒20的多个导向气孔25均匀地喷出，再顺沿着导气面42向中心聚集，同时借由该限缩流道84将焊接气体限缩于气罩50中，最后从气罩50喷出，利用焊接气体保护焊缝区，避免受到氧化与污染；同时，确保焊接气体稳定地供其焊点美观与安全焊接。

综合上述所陈，本发明提供一种焊枪头喷嘴的气体均压导向结构，经过本发明人实际制做完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益，同时又为目前本领域内尚无见闻的首先创作，具有产业上的利用价值，诚然已经符合发明专利实用性与创造性的规定，因此依专利法的规定，提出发明专利的申请。