一种消除铝合金型材筋位表面暗纹的挤出模具的制作方法

本发明涉及一种挤出模具，尤其是一种消除铝合金型材筋位表面暗纹的挤出模具。

背景技术：

当前，通过挤出模具生产高档规格的铝型材如抛光料、香槟电泳料、仿不锈钢时，绝大部分型材的端面都设有加强筋位以支撑提高型材的强度，从而便于型材正常出料。但是，型材往往在筋位因倒角至壁厚改变，导致铝料在经过此处的成型孔时，流速和温差均发生改变，从而使得挤出成型的型材在筋位出现暗纹，大大影响了型材的表面质量。与此同时，在现有的挤出模具中，外轮廓成型口的下端口处，上模工作带的下端面高出下模工作带进料侧的端面0.5mm，而实际挤压成型的过程中，推进中的铝料由于推进的路径不同而导致到达外轮廓成型口的下端口处的时间不同，从而导致附着在外轮廓成型口的下端口处的铝料存在温差，大大影响了铝料的焊合效果，进而影响了型材的成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决当前挤出模具中铝料的焊合效果差，挤出成型的铝合金型材在筋位出现暗纹，导致铝合金型材表面质量差的问题，为此提供一种消除铝合金型材筋位表面暗纹的挤出模具。

本发明的具体方案是：一种消除铝合金型材筋位表面暗纹的挤出模具，包括有上模和下模，在上模中设有若干个分流腔，相邻的分流腔之间以分流桥隔离，上模的出料侧设有上模工作带，下模的进料侧设有下模工作带，上模与下模之间围成焊合室，上模工作带与下模工作带对应拼合构成铝合金型材的外轮廓成型口，在上模工作带上开设有若干个用于成型铝合金型材上筋条的加强筋成型口，并在上模上开设有对应每个加强筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加强筋成型口的正下方，并与加强筋成型口相连通，其特征是：在上模工作带的下端面上，对应每个加强筋成型口与引料孔的结合部分别开设有一个小焊合室。

本发明中在外轮廓成型口的下端口，上模工作带的下端面下沉下模工作带进料侧的端面的高度h=0.5mm。

本发明中所述加强筋成型口设有两个，并且两个加强筋成型口呈并排布置。

本发明中所述小焊合室的高度d=1mm。

本发明结构简单、设计巧妙，通过增加小焊合室及将上模工作带的下端面下沉下模工作带进料侧的端面0.5mm，均用于增加待挤出成型的铝料的停留与焊合时间，减小其温差与流速，达到局部温差一致提高铝合金型材表面质量的效果，从而消除了铝合金型材筋位的表面暗纹及手感。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图；

图2是本发明中上模的结构示意图；

图3是本发明中下模的结构示意图；

图4是图1中k处的局部放大图。

图中：1—上模，2—下模，3—分流腔，4—分流桥，5—上模工作带，6—下模工作带，7—焊合室，8—外轮廓成型口，9—加强筋成型口，10—引料孔，11—小焊合室。

具体实施方式

参见图1-3，本发明包括有上模1和下模2，在上模1中设有四个分流腔3，相邻的分流腔3之间以分流桥4隔离，上模1的出料侧设有上模工作带5，下模2的进料侧设有下模工作带6，上模1与下模2之间围成焊合室7，上模工作带5与下模工作带6对应拼合构成铝合金型材的外轮廓成型口8，在上模工作带5上开设有两个并排布置的加强筋成型口9，加强筋成型口9用于成型铝合金型材的筋条；并在上模1上开设有对应每个加强筋成型口9的引料孔10，引料孔10平行布置在加强筋成型口9的正下方，并与加强筋成型口9相连通；在上模工作带5的下端面上，对应每个加强筋成型口9与引料孔10的结合部分别开设有一个小焊合室11，小焊合室11的高度d=1mm。在外轮廓成型口8的下端口，上模工作带5的下端面下沉下模工作带6进料侧的端面的高度h=0.5mm。

本发明在实际工作时，铝料沿着上模1中的分流腔3向前推进，经过在焊合室7进行初步焊合后，其中一部分铝料停留在外轮廓成型口8的下端口处，而另一部分铝料通过引料孔10进入并停留在小焊合室11中，而外轮廓成型口8的下端口的设计结构及加强筋成型口9下端新增的小焊合室11均用于增加待挤出成型铝料的停留时间与进一步焊合的时间，减小铝料温差与流速，达到局部温度一致提高铝合金型材表面质量的效果，从而消除了铝合金型材筋位的表面暗纹。

技术特征：

技术总结
一种消除铝合金型材筋位表面暗纹的挤出模具，包括上模和下模，上模中设有若干个分流腔，相邻的分流腔之间以分流桥隔离，上模的出料侧设有上模工作带，下模的进料侧设有下模工作带，上模与下模之间围成焊合室，上模工作带与下模工作带对应拼合构成铝合金型材的外轮廓成型口，上模工作带上开设有加强筋成型口，上模上开设有对应每个加强筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加强筋成型口的正下方，并与加强筋成型口相连通；上模工作带的下端面上，对应每个加强筋成型口与引料孔的结合部分别开设有一个小焊合室；本发明增加了铝料的停留与焊合时间，达到局部温差一致提高铝合金型材表面质量的效果，从而消除了铝合金型材筋位的表面暗纹及手感。

技术研发人员：张功勇
受保护的技术使用者：大冶市中德模具有限责任公司
技术研发日：2016.03.02
技术公布日：2017.09.12