一种钻码机工作台的制作方法

本发明涉及机械钻机领域，尤其涉及一种钻码机工作台。

背景技术：

印刷线路板生产企业为实现对板材和料号的管控；降低生产成本，减少浪费；同时方便管理，实现产品可追溯，需要在每张板材上做标记。因目前普遍采用的标记方法包括打锣槽、钢印和激光打码等方式，存在工作强度大、效率低、错误率高等不同的缺陷，实施效果不好，而使用钻码机(在印刷线路板制程各环节中，通过机械钻孔方式对工件进行“8421”码钻码标记的机器称为钻码机)来打码可以提高打码效率。工作台作为钻码机的主要功能部件，为解决工件固定和定位而设计，是工件钻码区域的承放台，具有对工件(板材)吸附固定、压紧固定、侧边定位等功能。现有钻码机工作台的加工方式存在工件对位精度低、钻码机装配调试难度高等缺陷，不利于降低工作量。

技术实现要素：

为了克服现有的相关产品的所有不足，本发明提出一种钻码机工作台，采用钻码机对自身的钻码机工作台进行加工，可以提高打码的对位精度，降低调试难度和工作量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明所提供的一种钻码机工作台，包括：工作台面板和吸附工作板；所述工作台面板的一端设有真空腔，所述吸附工作板覆盖于真空腔的上方，且吸 附工作板上表面与工作台面板上表面平齐；所述侧定位块安装在工作台面板上，并位于吸附工作板的一端；所述吸附工作板用于放置工件，并通过所述真空腔产生负压对所述工件进行吸附固定，所述侧定位块用于对所述工件进行侧定位。

作为本发明的进一步改进，所述钻码机工作台还包括检测器固定块，所述检测器固定块安装在工作台面板的侧面。

作为本发明的进一步改进，所述检测器固定块上安装有光纤和相应的放大器，用来检测钻码机的钻头长度，判断钻头是否断掉。

作为本发明的进一步改进，所述吸附工作板上面有多个通孔，与工作台面板的真空腔连通。

作为本发明的进一步改进，所述钻码机工作台还包括压块、压块导向杆、气缸和气缸支架；所述压块导向杆穿过工作台面板，所述气缸支架安装在工作台面板的底面；所述压块导向杆穿过工作台面板的顶端安装有压块，所述压块导向杆穿过工作台面板的下端与气缸连接，所述气缸安装在气缸支架上。

作为本发明的进一步改进，所述真空腔内有吹气孔和抽气孔，吹气孔和抽气孔的开启和关闭受钻码机控制。

作为本发明的进一步改进，所述吸附工作板上有避让钻头的避让孔，所述避让孔与工件上的钻码孔的位置相对应。

作为本发明的进一步改进，所述吸附工作板避让孔的直径要大于工件上钻码孔的直径。

作为本发明的进一步改进，所述吸附工作板的避让孔由自身的钻码机加工而成。

作为本发明的进一步改进，所述吸附工作板的避让孔的加工方式为：当钻 码机完成全部的安装调试之后，钻码机控制钻头下降对吸附工作板进行避让孔加工，所述避让孔的加工直径由钻码机钻头的下降距离决定。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

采用钻码机对自身的钻码机工作台进行加工，可以提高打码的对位精度，降低调试难度和工作量。

附图说明

图1为本发明钻码机工作台的结构示意图；

图2为本发明吸附工作板加工示意图；

图3为本发明钻码机的整体示意图。

附图标记：1-钻码机工作台；11-工作台面板；12-吸附工作板；13-真空腔；14-检测器固定块；15-压块导向杆；16-压块；17-气缸支架；18-气缸；19-侧定位块；121-通孔；122-避让孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参阅图1所示，所述钻码机工作台1包括工作台面板11和吸附工作板12；所述工作台面板11的一端中空，中空部分是内有吹气孔(图未示)和抽气孔(图未示)的真空腔13；所述吸附工作板12安装在工作台面板11上，所述吸附工作板12覆盖真空腔13，且吸附工作板12上表面与工作台面板11上表面平齐。

所述吸附工作板12上面有多个通孔121，与工作台面板11的真空腔13连通；所述吸附工作板12用来放置和固定工件；所述真空腔13的吹气孔和抽气孔的开启和关闭受钻码机控制。

所述真空腔13与吸附工作板12配合，通过抽气孔抽气产生的负压，透过吸附工作板12上的通孔121对工件起到吸附固定的作用，同时也可以通过吹气孔吹气将负压卸掉；所述真空腔13还可以配套有排屑腔(图未示)，所述排屑腔主要是容留钻码机打码加工时产生的碎屑。

所述钻码机工作台1还包括检测器固定块14，所述检测器固定块14安装在工作台面板11的侧面；所述检测器固定块14是用来安装检测器(图未示)，通过安装在上面的光纤和相应的放大器检测钻头的长度，判断钻头是否断掉；来检测钻码机钻头(图未示)的工作情况，通过检测钻头的长度来判断钻头是否因损坏而断掉并及时处理。

所述钻码机工作台1还包括压块16、压块导向杆15、气缸18和气缸支架17；所述压块导向杆15穿过工作台面板11，所述气缸支架17安装在工作台面板11的底面；所述压块导向杆15穿过工作台面板11的顶端安装有压块16，所述压块导向杆15穿过工作台面板11的下端与气缸18连接，所述气缸18安装在气缸支架17上。

所述压块16用来压住工件，所述气缸支架17用来固定气缸18，所述气缸18通过压块导向杆15带动压块16上下运动来固定和释放工件。

所述钻码机工作台1还包括侧定位块19，所述侧定位块19安装在工作台面板11上，并位于吸附工作板12的一端；所述侧定位块19对工件的侧面起到定位作用。

所述钻码机工作台1对工件固定的过程为：将工件放置在吸附工作板12上，当工件的侧面接触到侧定位块19的同时，安装在流水线上的感应器感应到工件到位，钻码机控制真空腔13的抽气孔抽气，同时通过气缸18带动压块16下压，通过抽气孔抽气产生的负压以及压块16分别对工件进行吸附和压紧固定；当工件打码完成后，钻码机发指令控制真空腔13的抽气孔停止抽气，并控制吹气孔吹气卸掉负压，同时通过气缸18带动压块16抬起，从而松开工件，让工件流到下一工序。

参阅图2所示，所述吸附工作板12上有避让钻码机钻头的避让孔122，所述避让孔122与工件上的钻码孔的位置相对应，可以让钻头完全钻穿工件并为钻头留有避让空间；所述避让孔122的直径大于工件上钻码孔的直径，可以防止钻头碰到避让孔122的孔壁而使钻头发生崩刃和断裂；所述钻码机的钻头是圆锥体，钻头下降的距离不一样，钻出的孔的直径也不一样，以此来分别加工出不同直径的避让孔122以及钻码孔。

由于钻码孔和避让孔的直径很小(一般小于1mm)，这样钻码机在装配时主轴的钻头中心与避让孔中心调整到同心就非常的困难，如有偏差容易发生钻头崩刃和断裂，所述吸附工作板12的避让孔122在钻码机安装调试前暂时不加工，待钻码机完成全部的安装调试之后，由钻码机自身的钻头加工完成，可以有效提高打码的对位精度，降低调试难度和工作量。

参阅图3所示，所述吸附工作板12的避让孔122由自身的钻码机加工而成，当钻码机完成全部的安装调试之后，钻码机控制钻头下降对钻码机工作台1上 的吸附工作板12进行加工，钻完避让孔122之后，钻码机控制钻头上升，待钻码机工作台1对工件固定完成后，钻码机对工件进行打码。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。