万能夹具机床的制作方法

文档序号:11188014
万能夹具机床的制造方法与工艺

本发明为一种用于机械加工行业的万能夹具机床,属于机械切削加工的技术领域。



背景技术:

自机床问世以来,异形零件的加工就一直是困扰机械加工制造业的难题,几十年都没有得到很好的解决。本公司设计生产的万能夹具机床将给用户带来崭新的机床概念,所谓的万能夹具机床,即是由三轴数控加工中心机床体、孔系多功能机床台面板、夹具托板、夹具集成平台、分体式台钳、柔性夹具六个部分组成。

该机床拥有三个移动轴:X、Y、Z,三个旋转轴:A、B、C,三个增量轴:U、V、W,共九轴配置,主要用于车、铣、钻等加工形式,能完成除曲面加工外的二维空间、三维空间部位的加工。

该机床的装夹具配置完全可以替代专用夹具,且装夹具的拼装时间只需几十分钟,而同类型专用夹具的制造时间通常要1--2个月。

该机床的装夹具配置可循环使用。



技术实现要素:

一种用于机械加工行业的万能夹具机床,包括:三轴联动数控机床体(1),孔系多功能机床台面板(2),中号夹具托板(3),小号夹具托板(4),夹具集成平台(5),分体式台钳(6),柔性夹具元件(7);

所述三轴联动数控机床体(1)为三坐标轴数控加工中心机体,行程:X轴1000mm,Y轴600mm,Z轴500mm,精度:0.01mm,刀库:10柄;可以完成X、Y、Z坐标移动轴的三轴联动加工功能;

所述多功能机床台面板(2)为蓝系夹具的基础板结构,台面板设计为:长1000mm,宽600mm,长度方向有48排孔,宽度方向有25排孔,长宽方向的孔间距为20X 20mm,孔的上半部分为直径13mm的圆柱销孔,可用圆柱销来定位机床台面上各种装夹具,孔的下半部分为M12的螺孔,用来固定锁紧机床台面上的装夹具;

所述多功能机床台面板(2)可满足夹具集成平台、分体式台钳、柔性夹具元件、中号夹具托板和小号夹具托板在其上的刚性定位和锁紧;

所述多功能机床台面板(2)的上表面设计有定位接收套(2--02)和锁紧接收套(2--01),用来定位和锁紧中号夹具托板(3)和小号夹具托板(4);

所述中号夹具托板(3)和小号夹具托板(4)为孔系结构的基础板,夹具托板的表面可配以蓝系夹具的各种夹具组合,用以装夹零件,夹具托板大小选用的依据是与被加工零件的大小相匹配,当需要加工多个相同的零件时,可预先将零件装夹在夹具托板上,以便加工时能做到迅速切换,以提高功效和机床的使用效率;

所述中号和小号夹具托板的底面装有定位球体(3--01)和(4--01),其与多功能机床台面板(2)上的定位接收套(2--02)相匹配;

所述中号夹具托板(3)和小号夹具托板(4)的周边四个角的位置上设计有4个锥面锁(3--02)和(4--02),与多功能机床台面板(2)上的锁紧接收套(2--01)相匹配,锥面锁与锁紧接收套锁紧后,可将中号夹具托板(3)或小号夹具托板(4)锁紧在多功能机床台面板(2)上;

所述中号夹具托板(3)和小号夹具托板(4)在装夹零件时,为保障夹具托板板面的平稳放置,可在与定位球体中心连线相平行的端面下施以厚度合适的垫块;

所述夹具集成平台(5)为多功能装夹具,可完成万能夹具机床A、B、C三个旋转轴的旋转功能;转动蜗轮变速箱的蜗杆手柄(5--09),可使夹具集成平台的台面板(5--02)作360°的旋转,完成A轴的旋转变化功能;旋转上台板(5--11)的角度调节杆手柄(5--04),可使夹具集成平台的上台板(5--11)围绕铰链轴(5--08)作0--90°的旋转,完成B轴的旋转变化功能,角度的变化可由电子角度显示器(5--03)上直接读取;当夹具集成平台(5)围绕下台板(5--12)的中心轴孔(5--06)作360°的旋转时,可完成C轴的旋转变化功能;

当A、B、C三个旋转轴联动时,可得到复合空间角度变化的功能;

所述分体式台钳(6)的固定钳口(6--01)和活动钳口(6--02)可用圆柱销定位在多功能机床台面板(2)或夹具集成平台(5)的台面板或夹具托板(3)或夹具托板(4)上,然后用螺钉锁紧,钳口的有效工作范围在:0--700mm,在该范围内,钳口可按多功能机床台面板上20X 20mm的孔距做每步20mm的进退调整,活动钳口可在0--25mm的范围内做无级调整;

所述分体式台钳配有多种V形钳口,可以对方形、圆形、弧形零件进行定位夹持;

所述分体式台钳(6)的固定钳口(6--01)和活动钳口(6--02)之间没有丝杠连接,由此可降低装夹零件的高度;

所述柔性夹具元件(7)可对有面定位、边定位、弧定位、孔定位、内外圆定位需求的异形零件进行夹持,并通过可调支承(7--01)、(7--02)、(7--03)的组合变化,使万能夹具机床获得U、V、W三个增量轴的变化功能;

附图说明:

图1为三轴联动数控机床体。

图2为多功能机床台面板及夹具托板。

图3为夹具集成平台。

图4为分体式台钳。

图5为柔性夹具元件。

具体实施方式:

本多功能夹具机床的数控机床体,就是三轴联动数控加工中心机体,其X轴行程:1000mm,Y轴行程:600mm,Z轴行程:500mm,精度为:0.01mm,刀库:10柄;可以完成X、Y、Z坐标移动轴的三轴联动加工功能;

多功能机床台面板为蓝系夹具的基础板结构,台面板的长度为:1000mm,宽度为:600mm,长度方向有48排孔,宽度方向有25排孔,长宽方向的孔间距为20X 20mm,孔的上半部分为直径13mm的圆柱销孔,可用圆柱销来定位机床台面上各种装夹具,孔的下半部分为M12的螺孔,用来固定锁紧机床台面上的装夹具;

多功能机床台面板上可满足夹具集成平台、分体式台钳、柔性夹具、中号夹具托板和小号夹具托板在其上的刚性定位和锁紧;

多功能机床台面板的上表面设计有2个定位接收套和8个锁紧接收套,用来定位和锁紧夹具托板;

夹具托板为孔系结构的基础板,夹具托板的表面可配以蓝系夹具的各种柔性夹具组合,用以装夹零件,夹具托板大小选用的依据是与被加工零件的大小相匹配,当需加工多个相同零件时,可预先将零件装夹在夹具托板上,以便加工时做到迅速切换,以提高功效和机床的使用效率;

夹具托板的底面装有2个定位球体,与多功能机床台面板上的定位接收套相匹配;

夹具托板的周边四个角的位置上设计有4个锥面锁,与多功能机床台面板上的 锁紧接收套相匹配,锥面锁与锁紧接收套锁紧后,可将夹具托板锁紧在多功能机床台面板上;

夹具托板在装夹零件时,为保障夹具托板板面的平稳放置,可在与定位球体中心连线相平行的端面下施以厚度合适的垫块;

夹具集成平台为多功能装夹具,可完成万能夹具机床三个旋转轴A、B、C的旋转功能;

转动蜗轮变速箱的蜗杆手柄(5--09),可使夹具平台的台面板(5--02)作360°的旋转,完成A轴的旋转变化功能;旋转上台板(5--11)的角度调节杆手柄(5--04),可使夹具平台的台面板(5--02)围绕铰链轴(5--08)作0--90°的旋转,完成B轴的旋转变化功能,角度的变化可由电子角度显示器(5--03)直接读取;当夹具集成平台(5)围绕下台板的中心轴孔(5--06)作360°的旋转时,可完成C轴的旋转变化功能;当A、B、C三个旋转轴联动时,可使零件获得复合空间角度的变化;

分体式台钳(6)的固定钳口(6--01)和活动钳口(6--02)可用圆柱销定位在多功能机床台面板(2)或夹具集成平台(5)或中号夹具托板(3)或小号夹具托板(4)上,然后用螺钉锁紧;钳口的有效工作范围在0--700mm,在该范围内,钳口可按多功能机床台面板上20X 20mm的孔距做每步20mm的进退调整,活动钳口可在0--25mm的范围内做无级调整;分体式台钳配有多种V形钳口,可以对方形、圆形、弧形零件进行定位夹持;由于固定钳口(6--01)和活动钳口(6--02)之间没有丝杠连接,所以可降低装夹零件的高度;

柔性夹具元件可对有面定位、边定位、弧定位、孔定位、内外圆定位需求的异形零件进行夹持,并通过可调支承(7--01)、(7--02)、(7--03)的组合变化,使万能夹具机床获得U、V、W三个增量轴的变化功能;

工作原理

多功能机床台面板、中小号夹具托板、夹具集成平台的台面板均为孔系基础板,以其工作台面上的任意孔(轴)为坐标原点,在U、V、W三个增量轴上以0.01mm的级差调整出点、线、面、孔、弧、圆的定位基准,以满足异形件整体的定位要求,将工件牢固夹持;

被夹持的工件通过集成平台A、B、C三个旋转轴10″级差的有级旋转,被定位到二维或三维的任意空间位置;

切削刀具通过X、Y、Z三轴数控机床的三个移动轴0.01mm级差的联动调整,找到工件最精确的切削位置进行加工。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1