一种轻质合金管螺纹胀形模具的制作方法

本发明主要涉及胀形模具技术领域，特别涉及一种用于铜合金或铝合金等轻质合金材质的空心管的接头螺纹的加工模具。

背景技术：

所涉及的胀形模具是用来把铜合金或铝合金等轻质合金材质的空心管的接头端加工出螺纹。现有技术加工管螺纹采用切削加工或者在专用的挤压机上挤压成形。采用切削加工，产生切屑废料；采用挤压，需要专用设备，设备复杂造价昂贵。因此，开发出一种能在通用压力机上进行管螺纹锻压成形的模具，大幅提升轻质合金管螺纹的加工质量、提高加工效率和降低加工成本，是模具行业的迫切需要。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种模具，具有以下结构，包括上模板、上凹模、导套、导柱、管件、成形镶块、环形弹簧、下凹模、楔形滑块、固定块、下模板。所述上凹模和下凹模内表面开设有螺纹凹槽，所述上凹模与下凹模合模后形成闭合型腔，所述多个成形镶块呈卧式环形阵列分布，所述多个成形镶块外表面有螺纹凸起，所述多个成形镶块内部与楔形滑块形成滑动配合。所述成形镶块上纵向加工有导向槽，所述楔形滑块外表面纵向上加工有导轨，所述成形镶块的尾部设有导向块，所述固定块设有环形导向凹槽。所述多个成形镶块外表面上的环形半圆槽内安装有环形弹簧。

本发明的工作过程如下：开始时，上凹模压下与下凹模接触，形成闭合型腔；铜合金管或铝合金管装入凹模内；由液压缸推动楔形滑块向右作水平运动；楔形滑块与成形镶块接触；成形镶块沿径向向外扩张；成形镶块的螺纹型面将管材向外挤压直至与凹模上的螺纹型面接触；螺纹胀形完成。成形完毕，楔形滑块由液压缸拉动向左作水平运动，滑块外表面与成形镶块内表面脱离接触；成形镶块在环形弹簧的紧箍力作用下，沿径向向内收缩；成形镶块外表面的螺纹型面与管件内壁脱离接触；上模板带动上凹模向上运动进行开模；上凹模与下凹模分开，管件向右从模具取出。

本发明的优点和有益效果在于：采用以上结构后，本发明模具与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明提供一种新的途径，采用冲压的方式，运用楔形滑块机构，在一般通用压力机上即可进行管件接头螺纹的加工；2、成形镶块具有端部径向导向和导向槽轴向导向双重导向，运动准确平稳。

具有适应性广，生产组织灵活，投资成本低等优点。

附图说明

图1为本发明的胀形模具的结构示意图1；

图2为本发明的胀形模具的结构示意图2；

图3为楔形滑块；

图4为成形镶块；

图5为成形开始时楔形滑块、成形镶块和管件的相对位置；

图6为成形完成时楔形滑块、成形镶块和管件的相对位置；

图中，1、上模板，2、上凹模，3、导套，4、导柱，5、管件，6、成形镶块，7、环形弹簧，8、下凹模，9、楔形滑块，10、固定块，11、下模板。

具体实施方式

请参阅附图所示，本发明的胀形模具包括上模板1，上凹模2，导套3，导柱4，管件5，成形镶块6，环形弹簧7，下凹模8，楔形滑块9，固定块10，下模板11。所述上凹模2与下凹模8合模后形成闭合型腔；所述铜合金管或铝合金管装入凹模型腔内；所述楔形滑块9由液压缸推动向右作水平运动；所述楔形滑块9上加工有导轨，所述成形镶块6上加工有导向槽，所述导轨与导向槽为滑动配合；楔形滑块9向右运动将成形镶块向外扩；成形镶块6的径向运动由镶块尾部的导向块与固定块的凹槽相配合进行导向；成形镶块6沿径向向外扩张，镶块外表面的螺纹型面将管材向外挤压，直至与凹模型腔表面的螺纹型面接触；管接头的螺纹得以成形。成形完毕，楔形滑块9由液压缸拉动向左作水平运动，楔形滑块9的外表面与成形镶块6的内表面脱离接触；成形镶块6在环形弹簧的紧箍力作用下，沿径向向内收缩；成形镶块6外表 面的螺纹型面与管件内壁脱离接触；上模板1带动上凹模2向上运动，其内壁与管件外表面脱离接触；管件向右从模具取出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轻质合金管螺纹胀形模具，包括上模板、上凹模、导套、导柱、管件、成形镶块、环形弹簧、下凹模、楔形滑块、固定块、下模板；所述上凹模和下凹模内表面开设有螺纹凹槽，所述上凹模与下凹模合模后形成闭合型腔，所述多个成形镶块呈卧式环形阵列分布，所述多个成形镶块外表面有螺纹凸起，所述多个成形镶块内部与楔形滑块形成滑动配合。本发明提供了一种新的途径，采用冲压的方式，运用楔形滑块机构，在一般通用压力机上即可进行管件接头螺纹的加工，具有适应性广，生产组织灵活，投资成本低等优点。

技术研发人员：张渝
受保护的技术使用者：重庆交通大学
技术研发日：2016.04.07
技术公布日：2017.10.20