一种气动冲铆装置的制造方法

文档序号:11005802
一种气动冲铆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压技术领域,具体涉及一种气动冲铆装置,适用于多种工件多方向的冲铆工艺。
【背景技术】
[0002]气动冲铆装置是一种利用气压进行冲铆作业的装置。冲铆工艺是指工件在压力机上,通过冲头直接施加轴向作用力,使材料向径向涨开,达到塑性变形的目的。传统的冲铆机多采用液压结构,其油管、接头、液压栗以及换向阀等部位容易产生漏油现象。会造成冲铆质量不可靠、进而影响产品质量可靠性。现有的气动冲铆装置多为单方向的冲铆作业,即对工件进行单一方向的冲铆作业,装置操作相对复杂。以上充铆装置均不能满足实际需求。
[0003]因此,需要开发一种新型的气动冲铆装置,能够对各种常见材料的工件进行多方向冲铆作业,操作简单,效率高,并且要求其无漏油问题,更安全可靠。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了一种气动冲铆装置,其采用高压气体冲击设置在导向槽的活塞对待冲铆工件执行冲铆工作,本发明装置能够对各种常见材料的工件进行多方向的冲铆作业,操作简单,效率高,安全性高。
[0005]为实现上述目的,本发明提供了一种气动冲铆装置,其特征在于,其包括本体、活塞、弹簧以及调节螺钉,其中,
[0006]所述本体中设置有用于容置待冲铆工件的工位,所述调节螺钉设置在所述工位底部以能从底部上下调节待冲铆工件位置,
[0007]所述本体中还设置有导向槽,所述导向槽内容置有活塞和弹簧,所述活塞正对待冲铆工件的待冲铆位置,所述弹簧设置在所述活塞前端,用于使执行完冲铆工作的所述活塞复位,
[0008]所述本体中还设置有气道,所述气道连通所述导向槽,以使气道中的高压气体进入所述导向槽中进而冲击所述活塞使其执行冲铆工作。
[0009]以上发明构思中,采用调节螺钉调节待冲铆工件的上下位置,使得待冲铆位置和导向槽中的活塞正好对准,通过气道充入高压气体,高压气体进入导向槽内冲击活塞,使活塞执行冲铆工作,之后,由弹簧将其弹回从而复位。
[0010]进一步的,所述导向槽数量优选为2个?4个,所述导向槽均围绕所述工位均匀布置。布置的导向槽数量可根据实际工程需要设置,若待冲铆工件上同时需要沿周向冲铆N个位置,则可沿周向布置N个导向槽。其中,理论上,N可以是两个以上的任意多个。
[0011]进一步的,所述活塞上安装有两道胀圈,该胀圈采用聚四氟乙烯材质。
[0012]进一步的,其还包括转接头,该转接头接通所述气道,以通过该转接头向气道中通入高压气体。
[0013]进一步的,所述导向槽内还设置有第二堵头,该第二堵头设置在所述活塞后端,用于密封所述导向槽以防止冲铆使用的高压气体逸出。
[0014]在实际使用时,本发明装置可配备两个电磁阀,分别可对装置进行充气和放气,还可设置压力表可对冲铆压力进行实时监测。
[0015]总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案能够取得下列有益效果:
[0016]1、本发明装置设置有导向槽和气道,通过气道充入高压气体对导向槽中的活塞进行冲击,使活塞执行冲铆工作,其避免使用液压结构,不存在漏油问题,安全可靠,并且结构简单,操作方便,易于使用。
[0017]2、本发明装置可沿工位均匀设置多个导向槽,能对工件同时进行多个方向的冲铆作业,效率高。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例中气动冲铆装置内部结构示意图;
[0019]图2是图1中A-A内部剖面图;
[0020]图3是本发明实施例中气动冲铆装置的工作原理图。
[0021]在所有附图中,相同的附图标记用来表示相同的元件或结构,其中:
[0022]1、本体2、转接头3、第一 O型密封圈
[0023]4、第一堵头5、第二堵头6、第二 O型密封圈
[0024]7、胀圈8、工件9、调节螺钉
[0025]10、弹簧11、活塞12、减压阀
[0026]13、压力表14、第一电磁阀 15、第二电磁阀
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]图1是本发明实施例中气动冲铆装置内部结构示意图,图2是图1中A-A内部剖面图,由图可知,本发明的气动冲铆装置中,堵头4与本体I通过螺纹进行连接,堵头4与本体I通过锥对锥的形式进行密封。转接头2与本体I通过螺纹进行连接,连接转接头2上装有第一O型密封圈3,以使转接头2与本体I通过O型密封圈3进行密封。活塞11置于本体I的导向槽内,可在导向槽内进行滑动,为保证活塞11在导向槽内滑动顺畅,活塞11上装有两道胀圈7,胀圈材料选用聚四氟乙烯材质,由于聚四氟乙烯具有自润滑功能,可保证滑动的平顺性。活塞11处的第二堵头5与本体I通过螺纹进行连接,第二堵头5上装有第二O型密封圈6,以使第二堵头5与本体I通过第二 O型密封圈6进行密封;弹簧10置于活塞11和本体I形成的腔体中,对活塞11起复位作用;调节螺钉9与本体I通过螺纹进行连接,通过调节调节螺钉9的高度,可对工件8的高度进行有效调节,保证冲铆位置的准确性。
[0029]在本发明的一个实施例中,所述导向槽的数量譬如为四个,四个所述导向槽两两相隔90度沿工位均匀布置,从而能进行四个方向的冲铆作业。但是本发明对导向槽的数量
[0030]图3是本发明实施例中气动冲铆装置的工作原理图,由图可知,气源中的高压气体经过减压阀12进入到第一电磁阀14入口端,经减压阀12减压后的气体压力可由压力表13进行显示,给第一电磁阀14通电,第一电磁阀14打开,压缩空气进入气动冲铆装置入口端,冲击气体经过气动冲铆装置本体内的腔体管道对工件8进行冲铆作业,冲铆作业完成后,关闭第一电磁阀14,打开第二电磁阀15,对冲铆装置进行排气。本发明装置结合电磁阀控制气路的通断,能进一步的使得操作简单可靠,并且效率极高。
[0031]本发明装置中,活塞11处堵头采用O型圈的方式进行密封,其余堵头采用锥对锥的金属对金属密封,密封可靠。工件8下方安装有可上下调节的调节螺钉9,可以方便的对工件8进行上下调节,进而对冲铆位置进行准确定位。活塞11上装有两道胀圈7,胀圈7均采用聚四氟乙烯材质,其本身具有自润滑功能,既可对活塞11起导向作用,又增加了装置的使用寿命。活塞11前端装有复位用的弹簧10,可对活塞11起复位作用。进行冲铆的冲头与活塞为一体式结构。
[0032]本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动冲铆装置,其特征在于,其包括本体(I)、活塞(11)、弹簧(10)以及调节螺钉(9),其中, 所述本体(I)中设置有用于容置待冲铆工件(8)的工位,所述调节螺钉(9)设置在所述工位底部以能从底部上下调节待冲铆工件(8)位置, 所述本体(I)中还设置有导向槽,所述导向槽内容置有活塞(11)和弹簧(10),所述活塞(11)正对待冲铆工件(8)的待冲铆位置,所述弹簧(10)设置在所述活塞(11)前端,用于使执行完冲铆工作的所述活塞(11)复位, 所述本体(I)中还设置有气道,所述气道连通所述导向槽,以使气道中的高压气体进入所述导向槽中进而冲击所述活塞(11)使其执行冲铆工作。2.如权利要求1所述的一种气动冲铆装置,其特征在于,所述导向槽数量优选为2个?4个,所述导向槽均围绕所述工位均匀布置。3.如权利要求1或2所述的一种气动冲铆装置,其特征在于,所述活塞(11)上安装有两道胀圈(7),该胀圈(7)采用聚四氟乙烯材质。4.如权利要求3所述的一种气动冲铆装置,其特征在于,其还包括转接头(2),该转接头(2)接通所述气道,以通过该转接头(2)向气道中通入高压气体。5.如权利要求1或2所述的一种气动冲铆装置,其特征在于,所述导向槽内还设置有第二堵头(5),该第二堵头(5)设置在所述活塞(11)后端,用于密封所述导向槽以防止冲铆使用的高压气体逸出。
【专利摘要】本发明公开了一种气动冲铆装置,涉及冲压技术领域。其包括本体、活塞、弹簧以及调节螺钉,本体中设置有用于容置待冲铆工件的工位,调节螺钉设置在工位底部以能从底部上下调节待冲铆工件位置,本体中还设置有导向槽,导向槽内容置有活塞和弹簧,活塞正对待冲铆工件的待冲铆位置,弹簧设置在所述活塞前端,用于使执行完冲铆工作的活塞复位,本体中还设置有气道,气道连通所述导向槽,以使气道中的高压气体进入导向槽中进而冲击活塞使其执行冲铆工作。本发明装置避免使用液压结构,无漏油问题,安全可靠,且结构简单,操作方便,并能同时进行多个方向的冲铆作业,效率高。
【IPC分类】B21D39/00
【公开号】CN105710231
【申请号】CN201610225243
【发明人】潘伟, 周华波, 王跃
【申请人】湖北三江航天红峰控制有限公司
再多了解一些
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