本发明涉及切割机技术领域，尤其是一种精密管材切割装置。
背景技术：
管材在人们生活中广泛应用，但是大多数管材在使用之前都需要进行切割，现有的切割机在进行切割时效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精密管材切割装置，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种精密管材切割装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端分为滑动槽和工作台，工作台相对滑动槽一侧转动设有圆锯刀，滑动槽分别与圆锯刀和工作台平行设置，滑动槽上设有固定台，固定台上设有定位板，所述固定台下方设有与机体可滑动连接的支撑板，支撑板上可滑动设有连接板，连接板上端与固定台固定连接；所述机体在固定台相对应的一侧滑动连接有滑动台；所述机体在滑动台的下方可转动设有旋转柱，旋转柱的外圆面固定连接有伸缩杆，伸缩杆末端设有支撑滑动台的支撑杆；所述滑动台上设有传动板，传动板与滑动台固定连接；所述固定台与传动板沿圆锯刀方向固定连接，且沿传动板方向可滑动连接；所述传动板上开设有刀槽，且传动板在刀槽沿固定台方向设有刻度尺；所述机体上方设有吸气罩，吸气罩上端设有风机，风机连接有排渣管，排渣管与收集箱连接。
进一步地，所述机体上设有导轨，支撑板开设有与导轨相配合的导槽。
进一步地，所述机体上设有滑轨，滑动台开设有与滑轨相配合的凹槽。
进一步地，所述固定台沿传动板方向开设有导向槽，传动板设有与固定台的导向槽配合的滑杆。
进一步地，所述支撑板上开设有矩形通槽，支撑板与连接板通过螺栓穿过矩形通槽连接。
本发明的有益效果是，
一、通过推动传动板使滑动台和固定台同步滑动，从而使管材向圆锯刀方向运动，最终完成切割，避免需要人工推动管材进行切割，有利于实现自动化切割；同时避免管材在加工时错位，无法加工出符合标准的管材，甚至出现报废。
二、当连接板在支撑板上左右移动时，使固定台在传动板方向滑动，实现固定台上的定位板通过传动板上的刻度尺进行定位，有利于实现不同尺寸管材的加工。
三、当进行切割时，打开风机，通过吸气罩将圆锯刀切割时产生的废屑，吸入排渣管内，再进入收集箱内。防止出现废屑没有得到及时处理，会影响对管材的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费，以及进料处的管材表面会占有灰尘，导致切割定位不准确的缺点。
附图说明
图1是本发明提供的精密管材切割装置的结构示意图；
图2是本发明的主视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本发明提供的一种精密管材切割装置，包括：机体1、滑轨2、旋转柱3、伸缩杆4、支撑杆29、滑动台5、传动板6、刀槽7、刻度尺28、定位板9、固定台10、连接板11、螺栓12、圆锯刀13、矩形通槽14、吸气罩16、风机17、排渣管18、收集箱19、导轨24、支撑板25、滑动槽26及工作台27。所述机体1上端分为滑动槽26和工作台27，工作台27相对滑动槽26一侧转动设有圆锯刀13，滑动槽26分别与圆锯刀13和工作台27平行设置，滑动槽26上设有固定台10，固定台10上设有定位板9，所述固定台10下方设有与机体27可滑动连接的支撑板25，支撑板25上可滑动设有连接板11，连接板11上端与固定台10固定连接；所述机体1在固定台10相对应的一侧滑动连接有滑动台5；所述机体1在滑动台5的下方可转动设有旋转柱3，旋转柱3的外圆面固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4末端设有支撑滑动台5的支撑杆29；所述滑动台5上设有传动板6，传动板6与滑动台5固定连接；所述固定台10与传动板6沿圆锯刀13方向固定连接，且沿传动板6方向可滑动连接；所述传动板6上开设有刀槽7，且传动板6在刀槽7沿固定台10方向设有刻度尺28；所述机体1上方设有吸气罩16，吸气罩16上端设有风机17，风机17连接有排渣管18，排渣管18与收集箱19连接。
机体1上设有导轨24，支撑板25开设有与导轨24相配合的导槽；所述机体1上设有滑轨2，滑动台5开设有与滑轨2相配合的凹槽；所述固定台10沿传动板6方向开设有导向槽，传动板6设有固定台10的导向槽配合的滑杆；所述支撑板25上开设有矩形通槽14，支撑板25与连接板11通过螺栓12穿过矩形通槽14连接。
通过推动传动板6使滑动台5和固定台10同步滑动，从而使管材向圆锯刀方向运动，最终完成切割，避免需要人工推动管材进行切割，有利于实现自动化切割；同时避免管材在加工时错位，无法加工出符合标准的管材，甚至出现报废。
当连接板11在支撑板25上左右移动时，使固定台10在传动板方向滑动，实现固定台10上的定位板9通过传动板10上的刻度尺28进行定位，有利于实现不同尺寸管材的加工。
通过将两根管材分别放在固定块83与滑动块之间，再通过气缸推动滑动块向固定块方向运动实现两根管材的夹紧，最后通过圆锯片13完成两根管材一次性进行切割，从而有效的提高工作效率。
当进行切割时，打开风机17，通过吸气罩16将圆锯刀13切割时产生的废屑，吸入排渣管18内，再进入收集箱19内。防止出现废屑没有得到及时处理，会影响对管材的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费，以及进料处的管材表面会占有灰尘，导致切割定位不准确的缺点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。